By continuing to use the site you agree to our privacy and cookie policy.

OK

Scansione 3D e ispezione automatizzata di supporti di alta precisione

L'ispezione di supporti ad alta precisione per il trasporto di cabine di autoveicoli ai vari stabilimenti di produzione (offrendo nel contempo rapporti sui difetti in tempo reale, e calcolando il costo dei vari tipi di riparazioni) si può ottenere solo utilizzando un sistema di misurazione 3D automatizzato.

Problema: come si possono trasportare le cabine degli autoveicoli da uno stabilimento di produzione all'altro in modo sicuro e con cicli automatici?

Quando le cabine e il telaio del veicolo vengono prodotti in stabilimenti diversi, i costruttori usano basi di trasporto, cioè slitte su cui le cabine vengono fissate con quattro punti di attacco. L'accuratezza dimensionale delle cabine e di queste basi dev'essere elevata per permettere il fissaggio sicuro delle parti. Ogni punto di appoggio dev'essere nella posizione giusta e le sue dimensioni devono essere corrette. La qualità dei veicoli dipende da queste dimensioni.

Sapendo che le basi vengono movimentate con carrelli elevatori e che possono danneggiarsi facilmente, come può il costruttore essere sicuro che tutte le basi soddisfino le specifiche?

Per ridurre il tasso di scarto e ottimizzare la produzione, l'azienda ispeziona tutte le basi ad ogni ciclo. Se si riscontrano problemi, una linea automatizzata separa le slitte difettose e le sostituisce, rallentando il flusso di produzione. In base al tipo di difetto, si eseguirà la riparazione: nessuna base deve uscire dallo stabilimento se il sistema di misurazione non l'approva.

Che impatto ha l'uso di una dima di controllo per misurare le basi ad alta precisione?

Quando si esegue l'ispezione presso una stazione manuale usando una dima di controllo (diciamo, con tolleranze di ±2 mm), è sufficiente che la slitta entri nella dima. Se non entra, viene ritenuta fuori tolleranza, anche se non è possibile sapere di quanto. Capire con esattezza dove sta il problema e qual è il lato fuori tolleranza è quasi impossibile. Inoltre, questo metodo di misurazione non è in grado di indicare la posizione effettiva dei quattro punti di appoggio vitali.

Come può un'azienda che offre servizi di ispezione essere totalmente trasparente con i propri clienti?

Quando un'azienda viene pagata per correggere i problemi che scopre attraverso le proprie ispezioni, potrebbe sorgere un conflitto di interesse: più difetti vengono aggiunti alla lista, più riparazioni devono essere eseguite. L'azienda di servizi potrebbe dover giustificare le riparazioni e il cliente potrebbe mettere in dubbio che i danni siano così gravi da richiedere riparazioni. Quindi, la prova migliore è mostrare tutto quello che è stato misurato e riparato in tempo reale: i clienti devono avere accesso ai dati di qualità relativi ai propri prodotti. Grazie alle soluzioni di controllo qualità automatizzato, tutto è a portata di mano.

Dati dimensionali indicanti le deviazioni rispetto ai disegni in CAD.Dati dimensionali indicanti le deviazioni rispetto ai disegni in CAD.

 

Soluzione: sistema di misurazione 3D automatizzato accurato, rapido, versatile e di facile utilizzo

Accuratezza:
con una soluzione automatizzata di controllo qualità, l'azienda di servizi può migliorare la qualità delle misurazioni e ottenere più accuratezza e ripetibilità, offrendo risultati più precisi a prescindere da instabilità ambientali ed esperienza dell'operatore.

Semplicità:
con la lettura automatica, gli operatori non devono più trascrivere i dati a mano su fogli di carta, riducendo gli errori dovuti ad affaticamento o distrazione. Con la documentazione digitale, i rapporti sulle deviazioni vengono salvati in un cloud accessibile in tempo reale ai clienti. Grazie a strumenti auto-configuranti e interfacce di facile uso, gli operatori eseguono le misurazioni in modo rapido e affidabile.

Versatilità:
oltre ad accuratezza di livello metrologico e facilità d'uso, la tecnologia di scansione 3D è anche più versatile di altre soluzioni offerte sul mercato, perché gli scanner 3D si possono usare per misurare molte componenti differenti con forme e dimensioni diverse. In poche parole, tutto ciò che è entro il raggio di azione del robot si può acquisire.

Velocità:
grazie a velocità di misurazione elevate e facile configurazione, il processo di scansione ed analisi richiede pochi minuti, risparmiando tempo prezioso. In tal modo, un team di servizi industriali può velocizzare i tempi operativi, riducendo i costi di ispezione per i clienti.

Scanner 3D per metrologia come il MetraSCAN 3D-R e la piattaforma software VXscan-R, sono buoni esempi di questa soluzione di scansione 3D automatizzata accurata, rapida, versatile, e di facile uso.

Sistema di misurazione 3D automatizzato all'avanguardia adottato da Plåtson.Sistema di misurazione 3D automatizzato all'avanguardia adottato da Plåtson.

 

Vantaggi: grazie alla scansione 3D automatizzata si ottimizza l'ispezione delle basi ad alta precisione, e si possono comparare tipi di riparazioni diverse, migliorando il processo decisionale.

Non solo ora si conosce la deviazione, ma si sa anche quanto è grande l'errore, in modo da poter scegliere la riparazione e la correzione appropriata.

Ispezione migliore: grazie alle soluzioni di controllo qualità automatizzato, le aziende di servizi possono eseguire efficientemente le misurazioni accurate necessarie su parti di alta precisione. Possono fornire ai propri clienti dati di misurazione ed analisi in tempo reale, disponibili in qualsiasi momento.

Trasparenza totale: poiché i rapporti sulle deviazioni vengono salvati nel cloud, rimangono accessibili ai clienti in tempo reale. I clienti sanno che misurazioni vengono eseguite e cosa viene riparato, poiché hanno accesso in tempo reale ai dati di misurazione relativi ai loro prodotti.

Migliore processo decisionale: quando le slitte non concordano con il disegno in CAD, l'azienda di servizi analizza il rapporto di ispezione dell'intero lotto. La decisione su come eseguire la riparazione cambia se la deviazione di ±3mm in una direzione è presente solo su alcune slitte, o se interessa il lotto completo di 2000 slitte. Si può calcolare quanto costerebbe riparare tutte le slitte, o verificare se sia possibile modificare la catena di montaggio perché compensi tale deviazione. In poche parole, quando si ha accesso a tutti i dati di ogni slitta, è possibile prendere decisioni migliori sulle riparazioni calcolando i costi delle diverse soluzioni.

Grazie alla soluzione di scansione 3D automatizzata Creaform, Plåtson misura fino a 350 slitte al giorno.Grazie alla soluzione di scansione 3D automatizzata Creaform, Plåtson misura fino a 350 slitte al giorno.

logo Platson

Con più di 35 anni di esperienza nel settore dei servizi industriali, Plåtson ha sempre perseguito approcci innovativi e sviluppato nuove pratiche per fornire ai propri clienti competenze e inventiva. Basata a Oskarshamn, in Svezia, Plåtson si specializza nella creazione di soluzioni efficienti per i flussi di produzione e le lavorazioni dei propri clienti. Recentemente, l'azienda ha acquistato un MetraSCAN 3D-R per migliorare la qualità dei propri servizi e aumentare la precisione delle misurazioni.

“Avevo questa visione di una soluzione che ci consentisse di misurare le slitte in modo automatico e creare un database dove salvare i dati dimensionali di ogni slitta, permettendo di vedere le deviazioni tra le misurazioni e comparare i risultati con il disegno in CAD“ dichiara Pär Henriksson, responsabile dello stabilimento di servizi industriali.

I clienti di Plåtson riconoscono i vantaggi delle soluzioni di controllo qualità automatizzato non appena accedono al sistema. Possono vedere i risultati ottenibili dai rapporti sui difetti messi a loro disposizione in tempo reale. Grazie a questi strumenti, sanno che Plåtson potrà scegliere sempre il tipo di riparazione appropriato.

Avendo migliorato la propria competitività, Plåtson è molto soddisfatta dell'investimento, poiché ne ha già ricavato un ottimo ritorno.

Applicazioni simili

Misurare le turbine a girante in ambienti di produzione difficili

Identificazione e correzione dei difetti delle pale a girante in modo rapido e semplice. Confronto e analisi delle informazioni dimensionali di questi elementi rispetto ai dati nominali (CAD).

Controllo qualità automatizzato: una strategia chiave per aumentare i volumi dei costruttori di veicoli elettrici

Con l'aumentare della popolarità dei veicoli elettrici (VE), un gran numero di tecnici e specialisti del controllo qualità devono affrontare nuove problematiche durante le fasi di ispezione. Mentre le vetture convenzionali erano composte principalmente da parti meccaniche, i VE ora utilizzano complessi sistemi elettro-meccanici gestiti da software.