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Las piezas de alto valor, como las piezas de fundición, son componentes críticos producidos mediante procesos de fabricación avanzados. Fabricadas con materiales especializados, como aleaciones de alta resistencia, estas piezas complejas a gran escala deben cumplir estrictas tolerancias. Su papel fundamental en sistemas como los motores aeroespaciales o las grandes bombas industriales, combinado con las rigurosas normas de calidad y los requisitos de ensayo, contribuye a sus elevados costes de producción y sustitución. Por eso, cuando una pieza de fundición sale de las tolerancias, no se desecha sin más, sino que se retoca meticulosamente para cumplir las especificaciones.
¿Cómo puede retocarse una pieza fundida para cumplir las tolerancias?
Rectificar una pieza de fundición para ajustarla a las tolerancias implica identificar las desviaciones con mediciones precisas y, a continuación, eliminar el material sobrante sea triturando, o añadiendo material mediante soldadura o pulverización de metal, o incluso haciendo corrección mecánica.
La mayoría de las veces, los operarios utilizan marcadores manuales para transferir las dimensiones y los puntos de ajuste del informe de inspección a la superficie de la pieza fundida.
Sin embargo, estos marcadores son propensos al error humano, lo que da lugar a marcas menos precisas, especialmente en geometrías complejas como las piezas de fundición. También consumen mucho tiempo, requieren una gran habilidad del operario y ofrecen una repetibilidad menor, ya que las marcas pueden desvanecerse o mancharse.
¿Cómo agilizar el proceso de reelaboración?
Sin la orientación adecuada, el proceso de reajuste puede resultar laborioso, requerir múltiples iteraciones y depender en exceso de la experiencia del operario. Para superar estos retos, los operarios pueden aprovechar la tecnología para realizar ajustes precisos con mayor eficacia y confianza.
Los sistemas de proyección láser ofrecen una gran ventaja sobre los marcadores manuales, ya que muestran las desviaciones directamente en la superficie de fundición. Esto no sólo reduce el tiempo de preparación, sino que también minimiza la dependencia de la experiencia individual y estandariza el proceso de reprocesado.
¿Qué necesitan los operadores para garantizar modificaciones precisas?
Para añadir o eliminar material según los requisitos del cliente y garantizar que la pieza se encuentra dentro de la tolerancia especificada, los operarios necesitan herramientas que puedan capturar rápidamente las dimensiones de la pieza fundida y compararlas con el modelo CAD. También necesitan un proceso que proporcione marcas muy precisas, uniformes y repetibles alineadas con los datos CAD o de inspección.
Combinando herramientas de medición precisas con un sistema de proyección bien alineado, los operarios pueden realizar actualizaciones o mejoras al instante, lo que garantiza un reprocesado fiable y eficaz.
El módulo de software Proyección Láser add-on permite combinar dos tecnologías de vanguardia: Escáneres 3D de Creaform + proyector láser de VIRTEK
Simplicidad: Creaform propone una solución única y sencilla SCAN-ANALYZE-PROJECT.
- Digitalice la pieza fundida con un escáner 3D de Creaform, como MetraSCAN 3D o HandySCAN 3D|Serie MAX. A continuación, cree o importe un programa de inspección.
- Analice la conformidad y las desviaciones de la pieza comparando los datos de digitalización con un modelo de referencia o CAD.
- Proyecte las no conformidades extraídas de la inspección directamente sobre la pieza fundida con el proyector láser VIRTEK.
Ingeniero escaneando una pieza grande con el MetraSCAN 3D de Creaform Precisión: Los fabricantes de piezas de fundición necesitan confiar en instrumentos de inspección precisos capaces de cumplir tolerancias submilimétricas, ya que incluso las pequeñas desviaciones pueden afectar significativamente a la funcionalidad y el rendimiento de las piezas de fundición. Las soluciones de grado metrológico, como los escáneres 3D de Creaform y el proyector láser de VIRTEK, garantizan que las piezas de fundición cumplen los estrictos estándares de calidad, lo que minimiza el tiempo y el esfuerzo de repetición del trabajo, además de asegurar una mayor calidad.
Velocidad: Debido a que las piezas de fundición están hechas de geometrías intrincadas y características críticas, los fabricantes también necesitan dispositivos de medición rápidos capaces de inspeccionar estas piezas grandes y complejas en su totalidad, hasta los detalles más pequeños. Esta solución Creaform/Virtek está optimizada para escanear y proyectar en piezas grandes de hasta 15 m, directamente en el taller y en cualquier condición de iluminación.
Los métodos de inspección tradicionales pueden ser lentos y no capturar todos los detalles finos, lo que conlleva el riesgo de pasar por alto defectos o errores dimensionales. Las herramientas de inspección de alta velocidad, como los escáneres 3D de Creaform, permiten realizar mediciones rápidas y exhaustivas en toda la pieza fundida, lo que garantiza que incluso las desviaciones más pequeñas se detecten y corrijan a tiempo. Esto acelera la producción, minimiza el riesgo de costosos retrasos en la producción, reduce los desechos y los costosos problemas en la fabricación de piezas de fundición de gran valor.
Con los escáneres 3D de Creaform y el proyector láser de VIRTEK, los operarios obtienen trabajos precisos mediante una guía sencilla
La exclusiva y sencilla solución SCAN-ANALYZE-PROJECT de Creaform proporciona a los operarios una guía fácil de seguir para lograr una repetición de la fundición precisa, eficaz y uniforme.
Guía directa y fácil de seguir
La guía directa y fácil simplifica el proceso de reelaboración indicando claramente las áreas que requieren ajustes, reduciendo la dependencia de las conjeturas y la interpretación manual. Esto no sólo acelera el proceso de repaso, sino que también reduce los errores humanos al minimizar la dependencia de las habilidades y la experiencia del operario.
Ahorro significativo de tiempo
El escaneado 3D captura rápidamente el 100% de la geometría de la pieza fundida en cuestión de minutos, mientras que la proyección láser muestra directamente las desviaciones sobre la pieza fundida, eliminando la transferencia manual y reduciendo el tiempo de preparación. Esta combinación proporciona información instantánea y minimiza la necesidad de ciclos de reelaboración, acelerando significativamente el proceso de fabricación.
Calidad superior y cumplimiento de tolerancias estrictas
Los escáneres 3D miden las dimensiones completas de la pieza fundida con una precisión micrométrica, garantizando que no se pase por alto ninguna desviación, mientras que la proyección láser proporciona marcas coherentes y precisas directamente en las piezas. Estas dos tecnologías combinadas mejoran la calidad de la pieza fundida final, garantizando el cumplimiento de estrictas tolerancias y normas de calidad.
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