最も安全なNDTパイプライン完全性評価ソリューション

Creafromはパイプラインの完全性を効率的に管理するために、高い安全性を兼ね備えた革新的なテクノロジーをご提供します。

関連法規や環境保護の観点から、パイプラインオペレーター、すなわち非破壊試験(NDT)および非破壊検査(NDE)の完全性に携わるエンジニアは、サービス企業とともにパイプラインネットワークの完全性を保証する責任を果たさなければなりません。同時に、メンテナンスコストをできる限り低く抑える必要もあります。更には、現場スタッフ、NDT検査官、そしてNDT技術者は、できる限り早くパイプライン検査を終え、最短の時間で掘削現場を埋め戻し、パイプラインを稼働状態に戻す必要があります。

パイプラインオペレーター、非破壊試験(NDT)および非破壊検査(NDE)の完全性に携わるエンジニアはサービス企業とともに、関連法規や環境保護の観点から、パイプラインネットワークの完全性を保証する責任を果たす義務に直面しています。また、同時にメンテナンスコストをできる限り低く抑える必要もあります。また、現場スタッフ、NDT検査官、NDT技術者は、できる限り早くパイプライン検査を終え、最短の時間で掘削現場を埋め戻してパイプラインを稼働状態に戻すという課題にも直面しています。

ポータブルかつ高精度の測定ソリューションにおいて世界をリードしているCreaformは、パイプライン完全性評価市場において最も洗練されたNDTシステムを提供しています。このソリューションには、携帯性に優れたHandySCAN 3D™スキャナー、およびPipecheck™ NDTソフトウェアが含まれています。このソリューションはパイプの内部/外部を問わず、腐食、くぼみ、削れといった欠陥の自動検査、検出、および特性評価を現場で行う事を可能にしました。検査データや結果は追跡可能であり、また検査現場から離れることなく新しい検査パラメータで修正する事も可能です。このASME B31G/ASME B31.8ソリューションでは、より安全な判断を行うために重要な情報に対するアクセス性を提供しています。

NDTソリューション

 

Pipecheck Corrosion software module

ASME B31G準拠
高速で信頼でき、現場で即座にデータ処理および結果の取得が可能であるPipecheck腐食ソフトウェアモジュールにより、サービスに対するパイプラインの良好状態を検証します。Pipecheckの仮想ピットゲージは、手動のピットゲージや超音波プローブ、シングルラインレーザーといった従来の測定手法に比べ、高い精度と再現性を実現します。

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Pipecheck Mechanical Damage software module

ASME B31.8準拠
くぼみや削れ、局所的な表面の変形といった機械的な損傷を、Pipecheckの機械的損傷ソフトウェアモジュールで解析します。これはクリック動作ひとつで傷の評価を実施する唯一のソフトウェアです。この評価は作業中におけるパイプの継続的な安全を確保し、業界の安全規制に則ったメンテナンスを確実に行うための重要な要素です。

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FEA Services

NAFEMSメンバー
ストレスや損傷に関するより詳細な障害評価は、レベル3の評価に使用される数値シミュレーションに対するCreaformのエンジニアリングサービスの専門知識にお任せください。弊社のエンジニアは、有限要素解析(FEA)や計算流体力学(CFD)を含む、幅広い構造的解析を提供しています。

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プロセス

 

スキャン

スキャン

HandySCAN 3Dスキャナーは、携帯性に優れ、高速かつ簡単に使用でき、高精度・高解像度の3Dスキャンをリアルタイムに行います。このプロ仕様の光学3Dスキャナーは、損傷したパイプラインの3Dモデルを取得するための最も効率的かつ信頼できる方法を求めている、配管保全管理会社のニーズを満たすように最適化されています。

解析

解析

Pipecheckソフトウェアは、ASME B31GおよびASME B31.8の完全性評価原理を使用し、NDTインライン検査相関、応力集中部による「へこみ」の検査、フィールドベンド矯正ツールなどを提供しています。超音波試験(UT)データがインポートされると、3DスキャナーおよびUTデータからの結果を組み合わせる事により真の壁厚評価を行うことができます。

レポート

レポート

Pipecheckの計算能力により、欠陥の性質を完全に理解するための、各種解析パラメーターによる検査レポートの作成が非常に容易になります。事前にフォーマットされたレポートをリアルタイムかつ現場で作成することができ、メンテナンス費用を削減が可能になります。また、包括的なレポートエクスペリエンスとして、現場にいるユーザーは無料のPipecheckビューアーを使用して、Pipecheckセッションをシェアすることができます。

パイプライン完全性評価におけるNDT技術の利点 (比較チャート)

スピード

データ取得 / 解析時間 / レポート転送

Pipecheck + HandySCAN 3D

 

自動スキャン

 

渦電流探傷試験(ECT)

 

導波試験(GWT)

 

手動超音波試験(UT)

 

自動超音波試験(UT)

 

ピットゲージ

 

フレキシビリティ

腐食 / くぼみ / ILI相関 / 機械的損傷の内部の腐食 / 内部表面の評価 / 外部表面の評価

Pipecheck + HandySCAN 3D

 

自動スキャン

 

渦電流探傷試験(ECT)

 

導波試験(GWT)

 

手動超音波試験(UT)

 

自動超音波試験(UT)

 

ピットゲージ

 

結果の正確さ

ツールの基本的精度 / ツールとユーザーの影響 / ソフトウェアソリューションの影響

Pipecheck + HandySCAN 3D

 

自動スキャン

 

渦電流探傷試験(ECT)

 

導波試験(GWT)

 

手動超音波試験(UT)

 

自動超音波試験(UT)

 

ピットゲージ

 

オペレーターのスキルへの非依存度

Pipecheck + HandySCAN 3D

 

自動スキャン

 

渦電流探傷試験(ECT)

 

導波試験(GWT)

 

手動超音波試験(UT)

 

自動超音波試験(UT)

 

ピットゲージ

 

 

用途

航空宇宙

航空機の表面、部品、構造上の表面衝撃による損傷のキャラクタライズには、CreaformのNDTソリューションに頼ることが可能です。

 

石油/ガス

Creaformのパイプライン完全性評価ソフトウェアは、最新のASME B31GおよびB31.8工業規格に適合しています。

 

発電

検査結果の予測、プローブとウェッジ設定の最適化のためにCreaformの3D測定テクノロジーをフェーズドアレイ(PA)フォーカルロウシミュレーションと使用します(特に電子力発電所)。