品質管理：理想を新たな現実に変える

品質管理（「QC」：Quality Control）チームは、製造上の課題に対処するため、また、十分な情報に基づいた決定を行うため、信頼性の高い情報を必要としています。QCチームが三次元座標測定器（「CMM」：Coordinate Measuring Machine）を頼りにするのはこのためです。しかし、CMMの速さや使い勝手には限界があるため、所定の品質管理をCMMだけで行うのは理想ですが現実的ではありません。

現実：CMMによるQCは多大な労力を要する

CMMは非常に正確ではあるものの、動作が遅く、セットアップや操作には熟練のオペレーターが必要です。このため、利用可能性や効率性が制限され、最終的に、複雑形状の部品の場合は情報取得時間が長引きます。

CMMによる実寸チェック

長い検査時間：CMMで定期的な点検を増やすとなれば、検査時間が大幅に増加し、複数の部品が検査待ちの状態となり製品スケジュールが遅れ製造工程にボトルネックが生じます。

キャリブレーションの時間：CMMは、プローブまたは１本のレーザーラインを用いるレーザーカメラで部品の形状を読み取ります。検査工程には、各プローブやカメラ位置のキャリブレーション作業が含まれ、大型の部品や複雑な形状の込み入った部品の検査には多大な時間を必要とします。

コストの増加：CMMには専用の施設や管理された設置環境が必要なだけでなく、それぞれ定期メンテナンスも必要です。そのため、製造工程や検査工程に遅れや非効率性が生じると運用コストが気になるところです。

低い柔軟性：CMMは、管理された環境や特定の形状に適した装置であるため、様々な部品形状や材質に適応できるわけではありません。したがって頻繁なセットアップの変更は、その都度の再キャリブレーションや再プログラミングが必要となり、品質工程に多大な時間がかかり、作業もなかなか進みません。

ユーザーには高レベルの専門知識が必要：CMMを効率的に操作するには特別なトレーニングと経験が必要なため、使用できるのは熟練ユーザーに限られます。作業者に必要な専門知識がない場合、検査結果の信頼性が疑われる恐れがあります。

このような様々な課題に対処するには、直観的でユーザーフレンドリーなインターフェースに統合された装置を選定し、より高速なデータ取得とそこから得られる解析結果を活用し、品質管理工程を効率化する必要があります。

理想：精度に妥協しない、高速で使いやすいソリューションQC

品質の問題をより効率的に解決

Creaform.OSとCreaformメトロロジー・スイートを活用することで、部品検査データ取得時に作業者が誤ったデータ取得を行ったという疑いは払拭されます。結果、QCの専門家は、検査結果に多大の自信をもって、解析と問題解決をより徹底して行え、製品不具合の根本原因の特定に至るまでの時間を短縮できます。

製品品質と製造工程を向上させるためのより良い意思決定

信頼できる品質データを得ることで、QCやQA（Quality Assurance：品質保証）の専門家は生産ツールのメンテナンスやプログラムの最適化に集中して取り組めるようになり、様々な装置の延命や、ダウンタイムの低減やコントロールにつながります。また、環境チェックや熱処理チェック、ツールや治具の監査、設計や公差の見直しを通して製造工程を改善し、業務効率を向上させることもできます。

これにより、製品品質がさらに向上します。