Al continuar utilizando el sitio, usted acepta nuestra política de privacidad y cookies.

Aceptar

Mitigación de los riesgos de seguridad y cumplimiento de las inspecciones en centrales nucleares

Retos de las NDT en centrales nucleares

Los equipos de inspección de plantas de energía nuclear y las empresas de pruebas no destructivas (NDT) que trabajan en instalaciones nucleares desempeñan un papel excepcionalmente importante en la identificación y prevención de fallas y accidentes que podrían afectar a los trabajadores y las comunidades circundantes. Además, se necesitan evaluaciones exhaustivas para la gestión de interrupciones de las centrales nucleares y para garantizar la optimización rentable del sistema.

Realización de evaluaciones de componentes complejos

La evaluación de la integridad estructural de los componentes y montajes de los equipos de las centrales nucleares puede resultar difícil debido a sus tamaños, geometrías y superficies reflectantes. Para llevar a cabo inspecciones precisas, los equipos a menudo necesitan más tiempo para asegurarse de capturar todos los datos que necesitan para tomar decisiones bien informadas.

Archivar datos de inspección

Un número cada vez mayor de plantas nucleares buscan mejorar los datos de inspección de archivo para minimizar las inspecciones repetidas y permitir que los expertos controlen mejor el estado de salud de las piezas sin tener que ir al sitio. Las inspecciones de archivo también permiten que las plantas de energía nuclear demuestren el cumplimiento con los organismos reguladores durante las auditorías, así como validar/corregir dibujos esquemáticos.

 

 

Solución: Las tecnologías de escaneado 3D portátiles cambian las reglas del juego para las pruebas NDT

Cada vez más equipos de NDT e inspectores internos optan por escáneres 3D portátiles y fáciles de usar para una amplia gama de aplicaciones de plantas de energía nuclear.

Los escáneres 3D portátiles y livianos hacen que sea muy eficiente y ergonómico adquirir datos de medición en piezas, independientemente de dónde se encuentren en la planta.

El escaneo 3D rápido de piezas y tuberías, junto con el software de NDT adecuado, puede acelerar la adquisición de datos y reducir los tiempos de procesamiento para acortar los horarios y limitar la exposición de los trabajadores de campo.

Las tecnologías simples de escaneado 3D pueden ayudar a mitigar la escasez de mano de obra cuando se trata de proyectos de inspección que requieren expertos altamente capacitados y experimentados; los usuarios de diferentes niveles de habilidad pueden lograr mediciones 3D correctas a la primera, lo que permite a los profesionales más especializados concentrarse en tareas críticas.

La recopilación precisa de datos 3D de los escáneres, a pesar de las difíciles condiciones de trabajo, brinda a los equipos de inspección la confianza de que están basando sus evaluaciones en resultados confiables y repetitivos. Las evaluaciones no destructivas (NDE) se pueden realizar en tiempo real para que los equipos de gestión o los clientes de NDT tengan una mejor imagen de la integridad y del rendimiento de sus equipos, lo que a su vez permite una mejor planificación y ejecución del mantenimiento. 

Beneficios: Pruebas precisas, rápidas y seguras de plantas de energía nuclear

Las plantas de energía nuclear y los proveedores de servicios que utilizaron soluciones de metrología, como el escáner HandySCAN 3D y el software Pipecheck, logran un impresionante retorno de la inversión en un corto período de tiempo.

  • Inspecciones más seguras de centrales nucleares: Al requerir tiempos de configuración mínimos y una rápida adquisición de datos, el HandySCAN 3D puede acelerar los flujos de trabajo de inspección, reducir el tiempo que se pasa en el campo y disminuir la exposición a la radiación.
  • Evaluaciones de inspección fáciles: Los técnicos pueden usar el HandySCAN 3D en áreas de difícil acceso, al tiempo que garantizan la consistencia de los datos que se recopilan. Además, la interfaz intuitiva de Pipecheck permite a los inspectores identificar rápidamente problemas potenciales para que se puedan tomar medidas correctivas de manera proactiva.
  • Acceso a datos de alta precisión: A diferencia de las mediciones manuales, el uso de un escáner 3D genera niveles extremadamente altos de precisión, confiabilidad y repetibilidad que los operadores de plantas de energía nuclear desean para tomar decisiones más informadas.
  • Capacidad de inspección potenciada: Con las tecnologías de metrología contemporáneas, la inspección interna y los equipos de NDT de terceros pueden realizar más evaluaciones con menos empleados, lo que puede dar a las plantas nucleares una ventaja en lo que respecta al control de OPEX.

 

logo Nucleom

 

Nucleom es un líder con sede en Canadá que brinda servicios de NDT de extremo a extremo para instalaciones nucleares, ayudándolas a abordar sus desafíos de inspección de manera eficiente y a escala.

Para facilitar los flujos de trabajo de inspección con los clientes, el equipo adquirió los escáneres HandySCAN 3D y el software Pipecheck. El equipo quedó excepcionalmente satisfecho con el nivel de detalle de las soluciones proporcionadas para caracterizar errores y posibles fallas en varias tuberías y piezas del reactor.

“Probamos muchas tecnologías diferentes y descubrimos que la solución y el soporte de Creaform eran los mejorescomentó Adam Pinard, Ingeniero de NDE y Líder de escaneado 3D en Nucleom.

 

 

Similar applications

Evaluación de daños mecánicos en tuberías: conformidad con el estándar ASME B31.8

Durante muchos años, los requisitos de la inspección de daños mecánicos resultaban en que grandes cantidades de abolladuras no se categorizaran como críticas.