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Les pièces de grande valeur, comme les pièces moulées, sont des composants critiques produits par des procédés de fabrication avancés. Fabriquées à partir de matériaux spécialisés tels que des alliages à haute résistance, ces pièces complexes et de grande taille doivent respecter des tolérances strictes. Leur rôle essentiel dans des systèmes tels que les moteurs aérospatiaux ou les grosses pompes industrielles, associé à des normes de qualité et des exigences d'essai rigoureuses, contribue à leurs coûts de production et de remplacement élevés. Par conséquent, lorsqu'une pièce moulée sort des tolérances, elle n'est pas simplement mise au rebut, mais méticuleusement retravaillée pour répondre aux spécifications.
Comment peut-on retravailler une pièce moulée pour respecter les tolérances ?
Le retraitement d'une pièce moulée pour la ramener dans les tolérances implique l'identification des écarts à l'aide de mesures précises, suivie de l'enlèvement de l'excès de matière par usinage ou meulage, ou de l'ajout de matière par soudage ou pulvérisation de métal, ou même d'une correction mécanique.
La plupart du temps, les opérateurs utilisent des marqueurs manuels pour transférer les dimensions et les points d'ajustement du rapport d'inspection sur la surface de la pièce moulée.
Toutefois, ces marqueurs sont sujets à des erreurs humaines, ce qui se traduit par des marquages moins précis, en particulier sur des géométries complexes telles que les pièces moulées. Ils prennent également beaucoup de temps, requièrent des compétences importantes de la part de l'opérateur et offrent une répétabilité moindre, car les marques peuvent s'effacer ou faire des bavures.
Comment rationaliser le processus de reprise ?
En l'absence de guidage approprié, le processus de reprise peut devenir laborieux, nécessiter de multiples itérations et dépendre fortement de l'expertise de l'opérateur. Pour surmonter ces difficultés, les opérateurs peuvent s'appuyer sur la technologie pour effectuer des ajustements précis de manière plus efficace et plus sûre.
Les systèmes de projection laser offrent un avantage majeur par rapport aux marqueurs manuels en affichant les écarts directement sur la surface de coulée. Cela permet non seulement de réduire le temps de préparation, mais aussi de minimiser la dépendance à l'égard de l'expertise individuelle et de normaliser le processus de reprise.
De quoi les opérateurs ont-ils besoin pour garantir des modifications précises ?
Pour ajouter ou retirer de la matière conformément aux exigences du client et s'assurer que la pièce respecte les tolérances spécifiées, les opérateurs ont besoin d'outils capables de saisir rapidement les dimensions de la pièce moulée et de les comparer au modèle CAO. Ils ont également besoin d'un processus qui fournisse des marquages extrêmement précis, cohérents et reproductibles, alignés sur les données de CAO ou d'inspection.
En associant des outils de mesure précis à un système de projection bien aligné, les opérateurs peuvent procéder à des mises à jour ou à des améliorations instantanées, ce qui garantit une reprise fiable et efficace.
L’Extension Projection Laser permet de combiner deux technologies de pointe : Scanneurs 3D Creaform + projecteur laser VIRTEK
Simplicité : Creaform propose une solution unique et simple de SCANNER > ANALYSER > PROJETER.
- Scannez le moulage à l'aide d'un scanneur 3D Creaform, tel que le MetraSCAN 3D ou un scanner de la série HandySCAN 3D|MAX. Créez ou importez ensuite un programme d'inspection.
- Analysez la conformité et les écarts de la pièce en comparant les données de numérisation à un modèle de référence ou de CAO.
- Projetez les non-conformités extraites de l'inspection directement sur la pièce avec le projecteur laser VIRTEK.
Précision : Les fabricants de pièces moulées doivent pouvoir compter sur des instruments d'inspection précis, capables de respecter des tolérances submillimétriques, car même de petites déviations peuvent avoir un impact significatif sur la fonctionnalité et la performance des pièces moulées. Les solutions de qualité métrologique, telles que les scanners 3D Creaform et le projecteur laser VIRTEK, garantissent que les pièces moulées répondent à des normes de qualité strictes, minimisant ainsi le temps et les efforts nécessaires pour les retoucher, tout en assurant une meilleure qualité.
Rapidité : Les pièces moulées étant constituées de géométries complexes et de caractéristiques critiques, les fabricants ont également besoin d'appareils de mesure rapides capables d'inspecter ces pièces grandes et complexes dans leur intégralité, jusque dans les moindres détails. Cette solution Creaform/Virtek est optimisée pour numériser et projeter sur des pièces de grande taille (jusqu'à 15 m), directement dans l'atelier et dans toutes les conditions d'éclairage.
Les méthodes d'inspection traditionnelles peuvent être lentes et ne pas saisir tous les détails fins, ce qui entraîne un risque de manquer des défauts ou des erreurs dimensionnelles. Les outils d'inspection à grande vitesse, tels que les scanners 3D Creaform, permettent de prendre des mesures rapides et complètes sur l'ensemble de la pièce moulée, ce qui permet de détecter et de corriger rapidement les moindres écarts. Cela permet d'accélérer la production, de minimiser le risque de retards de production coûteux, de réduire les rebuts et les problèmes coûteux dans la fabrication de pièces moulées de grande valeur.
Avec les scanners 3D Creaform et le projecteur laser VIRTEK, les opérateurs réalisent des travaux de reprise précis grâce à un guidage facile.
La solution unique et simple de Creaform, SCANNER > ANALYSER > PROJETER, offre aux opérateurs un guidage facile à suivre pour une reprise de coulée précise, efficace et cohérente.
Guidage direct et facile à suivre
Le guidage direct et facile simplifie le processus de reprise en indiquant clairement les zones qui nécessitent un ajustement, réduisant ainsi la dépendance à l'égard des suppositions et de l'interprétation manuelle. Cela permet non seulement d'accélérer le processus de reprise, mais aussi de réduire les erreurs humaines en minimisant la dépendance vis-à-vis des compétences et de l'expertise de l'opérateur.
Un gain de temps considérable
La numérisation 3D capture rapidement 100 % de la géométrie du moulage en quelques minutes, tandis que la projection laser affiche directement les déviations sur le moulage, éliminant ainsi le transfert manuel et réduisant le temps de configuration. Cette combinaison permet d'obtenir un retour d'information instantané et de minimiser le besoin de cycles de reprise, ce qui accélère considérablement le processus de fabrication.
Qualité supérieure et respect des tolérances strictes
Les scanners 3D mesurent les dimensions complètes de la pièce moulée avec une précision de l'ordre du micromètre, ce qui garantit qu'aucune déviation n'est oubliée, tandis que la projection laser fournit des marquages cohérents et précis directement sur les pièces. Ces deux technologies combinées améliorent la qualité du moulage final, garantissant le respect de tolérances et de normes de qualité strictes.
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