FARO CREAFORM réduit le temps de traitement de données du Laser Line Probe sur des surfaces complexes
Cette solution permet aux fabricants d’optimiser leurs processus d’inspection, de rétro-ingénierie et de contrôle qualité lors de la numérisation des pièces sombres, brillantes ou à fort contraste, tout en améliorant les performances opérationnelles des systèmes Quantum X FaroArm et 8‑Axis Max.
Lévis, Québec, 14 avril 2026 — FARO CREAFORM, une division d’AMETEK, Inc. et fournisseur mondial de solutions de numérisation 3D et de machines de mesure tridimensionnelles (MMT) portables, a annoncé aujourd’hui une mise à jour de son portefeuille de Laser Line Probe (LLP) compatibles avec les séries Quantum X FaroArm® et Quantum Max FaroArm. Cette mise à jour introduit des algorithmes avancés de traitement d’image, conçus pour améliorer la cohérence de numérisation et réduire les délais d’acquisition des données, notamment lors du traitement de pièces présentant des finitions de surface complexes et contrastées.
Incontournables dans le secteur manufacturier pour l’inspection sans contact, la rétro-ingénierie et la comparaison CAO, les Laser Line Probes sont fréquemment utilisés sur des surfaces sombres, brillantes, réfléchissantes ou à fort contraste qui peuvent nécessiter une configuration supplémentaire, plusieurs passages ou des ajustements manuels pour obtenir des résultats exploitables. Cette mise à jour apporte une réponse directe à ces défis en optimisant le traitement des données d’image des LLPs, permettant aux utilisateurs d’obtenir des nuages de points plus nets et plus cohérents, avec un effort considérablement réduit.
Propulsée par DTEX, le pipeline de traitement des LLPs approuvé par FARO CREAFORM, cette mise à jour vise à fournir des résultats de meilleure qualité pour les matériaux difficiles tout en réduisant la nécessité d’ajuster les paramètres d’acquisition. Les tests de performance internes associés à cette version indiquent des réductions du temps de traitement des données allant jusqu’à 60 % sur des pièces représentatives difficiles, tout en maintenant le niveau d’exactitude des mesures.
Outre les améliorations apportées au LLP, cette mise à jour met également de l’avant le système FARO 8‑Axis Max, une table de travail rotative de qualité métrologique conçue pour étendre la portée effective des systèmes de mesure basés sur le FaroArm. Associé au Quantum X FaroArm et aux LLPs dotés de la technologie DTEX, le système 8‑Axis Max multiplie considérablement les capacités de numérisation des pièces de grande dimension ou de géométrie complexe. En mesurant la rotation de la pièce via des codeurs intégrés et en combinant ces données avec celles synchronisées provenant du bras, ce système permet d’exploiter les données améliorées par DTEX sur l’ensemble de la pièce au sein d’un flux de travail de mesure par coordonnées unique et fluide.
Cette mise à jour s’applique au portefeuille complet des Laser Line Probes, renforçant ainsi la valeur opérationnelle de ces systèmes dans les scénarios de mesure du quotidien.
- FAROBlu® xR : offre des numérisations de la plus haute résolution, garantissant des résultats précis, même sur les détails les plus fins.
- FAROBlu® xS : offre des temps de numérisation réduits, améliorant ainsi le débit dans les applications industrielles exigeantes.
- FAROBlu® xP : établit l’équilibre parfait entre résolution et efficacité, permettant de maintenir le débit tout en fournissant des données denses et précises.
- Série Quantum X FaroArm® : améliore la précision et la fiabilité de numérisation par LLP sur une plus grande variété de finitions de pièces, pour les processus d’inspection, de rétro-ingénierie et de contrôle qualité. Grâce à sa compatibilité avec l’ensemble de la gamme de LLP FAROBlu, ces améliorations profitent à toutes les applications de Laser Line Probe.
- Table de travail rotative FARO 8‑Axis Max : associée à un bras de mesure Quantum X et à une LLP FAROBlu, elle optimise un flux de travail en limitant les déplacements de l’appareil et en améliorant l’ergonomie, tout en garantissant des résultats précis et traçables selon un processus d’étalonnage accrédité ISO 17025.
Une avancée significative pour les flux de travail avec LLP
Cette nouvelle version vise à apporter davantage de valeur aux systèmes FaroArm et aux LLPs existants, en améliorant leurs flux de travail sans nécessiter de nouveau matériel. En affinant le traitement d’image et en simplifiant la gestion des surfaces complexes, FARO CREAFORM vise à améliorer l’efficacité au quotidien pour tous les utilisateurs, tout en préservant les pratiques de mesure établies.
Cette mise à jour témoigne de l’engagement constant de FARO CREAFORM à améliorer ses solutions de métrologie portables, en apportant aux fabricants des données de mesure cohérentes et traçables pour les environnements de production et de contrôle qualité.
À propos de FARO CREAFORM
Avec des sièges à Lévis, Québec, Canada et à Lake Mary, Floride, États-Unis, FARO CREAFORM est le résultat de l’alliance de la mesure 3D renommée de FARO et des solutions de métrologie innovantes de Creaform. Avec des racines qui remontent jusqu’en 1981, FARO est un leader mondial des bras de mesure portable, des laser trackers et des technologies de capture de réalité. Creaform, fondé en 2002 à Lévis, au Québec, a révolutionné la numérisation 3D manuelle et l’inspection automatisée, ce qui a servi à des milliers de professionnels dans les domaines de l’automobile, l’aérospatial, la fabrication et la recherche. FARO CREAFORM permet aux équipes de qualité, de production, de maintenance et de design de travailler plus vite, plus intelligemment et avec plus de confiance, pour de meilleurs résultats et des expériences plus poussées dans les flux de fabrication. FARO CREAFORM est une filiale d’AMETEK, Inc., chef de file mondial en solutions technologiques industrielles, qui couvre divers marchés spécialisés et qui réalise un chiffre d’affaires annuel de plus de 7,5 milliards de dollars.