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Les équipes de contrôle qualité (CQ) ont besoin de résultats fiables en lesquels elles peuvent avoir confiance afin de prendre des décisions éclairées et répondre aux défis de fabrication. C'est pourquoi elles utilisent une machine de mesure tridimensionnelle (MMT). Cependant, la vitesse d'une MMT est souvent un frein, il est donc plus idéaliste que réaliste d'envisager un contrôle qualité de routine effectué uniquement sur une MMT.
Réalité : Le CQ avec la MMT nécessite beaucoup de travail
Bien que les MMT soient très précises, elles fonctionnent lentement et nécessitent des opérateurs compétents pour l'installation et l'utilisation. Cela limite l'accessibilité et l'efficacité, ce qui finit par prolonger les délais d'inspection, en particulier pour les pièces complexes.
Creaform transforme un idéal en réalité
Creaform.OSMC guide les opérateurs lors de l'acquisition des données avec une interface intuitive et simple qui indique visuellement quelles zones doivent être inspectées. Ce processus garantit qu'une quantité suffisante de données est collectée pour un contrôle qualité fiable. L'aide apportée lors de l'acquisition des données améliore l'efficacité de l'opérateur, qui n'a plus besoin d'avoir des compétences très spécialisées.
Creaform.OS applique également de puissants algorithmes qui ne nécessitent pas forcément une résolution ultra élevée, le traitement des données est donc plus rapide et le transfert des fichiers plus léger.
En intégrant le module logiciel Inspection, qui fait partie de la Creaform Metrology SuiteMC, au logiciel d'acquisition, Creaform.OS, des indicateurs visuels et une rétroaction sont présents pendant tout le processus. Lors de l'analyse des résultats, comme la vérification de la position d'un trou ou du respect des exigences de tolérance et de dimension par une caractéristique géométrique, les paramètres d'acquisition restent accessibles, ce qui garantit une meilleure confiance dans les résultats d'inspection. Ces données permettent aux spécialistes du CQ de déterminer de manière fiable si des problèmes proviennent de défauts de fabrication ou d'autres facteurs comme les variations des matières premières, les influences environnementales, les facteurs de post-traitement, des problèmes d'outil ou d'équipement ou des contraintes liées au design.
Contrôles de réalité avec la MMT
Temps d'inspection prolongé : Utiliser la MMT pour des inspections de routine peut prolonger considérablement les délais d'inspection, ce qui retarde les calendriers de production et crée des goulots d'étranglement dans le processus de fabrication, en particulier lorsque plusieurs pièces attendent d'être inspectées.
Temps d'étalonnage prolongé : Une MMT lit la géométrie d'une pièce à l'aide d'un palpeur tactile ou d'une caméra laser avec une seule ligne de lasers. La nécessité d'étalonner l'orientation de chaque palpeur ou la position de la caméra prolonge le processus d'inspection et prend du temps, en particulier pour les pièces complexes ou de grande taille avec des géométries compliquées.
Coûts plus élevés : Les MMT nécessitent des locaux dédiés, des environnements contrôlés et une maintenant régulière, ce qui augmente les coûts opérationnels et contribue aux retards et inefficacités dans les processus de fabrication et d'inspection.
Flexibilité limitée : Les MMT sont principalement adaptées pour les environnements contrôlés et les géométries spécifiques, ce qui limite leur adaptabilité à différentes formes ou matériaux de pièces. De ce fait, de nouveaux étalonnages fréquents, des modifications de l'installation et des reprogrammations sont nécessaires, ce qui rend le processus de qualité plus long et ralentit les opérations.
Expertise importante des utilisateurs : Les MMT exigent une formation spécialisée et de l'expérience pour les utiliser efficacement, ce qui limite leur accessibilité aux utilisateurs experts. Si l'opérateur n'a pas l'expertise nécessaire, les résultats d'inspection pourraient être remis en question.
Relever ces défis implique d'investir dans des équipements plus rapides et intuitifs qui intègrent l'acquisition des données et fournissent l'analyse dans une interface conviviale, ce qui rationalise les processus de contrôle qualité.
Idéal : Un CQ avec des solutions logicielles rapides et faciles à utiliser sans compromis sur la précision
Une efficacité accrue concernant les problèmes de qualité
Avec Creaform.OS et la Creaform Metrology Suite, le parcours pour identifier les causes fondamentales est simple. Les spécialistes du CQ peuvent rapidement déterminer si des problèmes sont survenus pendant l'acquisition des données. Grâce à une confiance accrue dans leurs résultats, ils peuvent se plonger plus profondément dans l'analyse et le dépannage. Cela élimine les doutes concernant une éventuelle inspection de la pièce mal réalisée par l'opérateur.
Une meilleure prise de décision pour améliorer la qualité des produits et les processus de fabrication
Avec des données fiables, les spécialistes du CQ peuvent se concentrer sur l'optimisation des programmes d'entretien des outils afin de prolonger la durée de vie des équipements et réduire les temps d'arrêt. Ils peuvent également améliorer les processus de fabrication, par le biais de contrôles environnementaux et à traitement thermique, d'audits des outils et équipements ou d'examens de la conception et des tolérances, afin d'améliorer l'efficacité opérationnelle.
Ainsi, la qualité des produits est améliorée.
Published 02/19/2025