La différence entre l’exactitude énoncée et l’exactitude accréditée

Exactitude : Plus qu’une spécification

L’exactitude n’est pas seulement un chiffre mentionné sur une fiche de spécification. La spécification d’exactitude est non seulement un indicateur du sérieux et de l’engagement du fabricant en matière de qualité, mais elle révèle également le niveau d’expertise technique, de connaissance et de compétence qu’il peut posséder pour développer et produire des instruments de mesure fiables et de haute qualité.

Si toutes les données présentées vous laissent perplexe, voici comment interpréter l’exactitude d’un instrument de mesure. Car derrière ces données se cachent des normes de qualité, des bonnes pratiques et d’innombrables tests et vérifications inhérents à la rigueur, à la transparence et à l’attention du fabricant de l’équipement.

L’ exactitude accréditée renvoie à des normes de qualité

Les fabricants d’équipements de mesure sont tenus de suivre les tests et évaluations spécifiques imposés par la norme de certification à laquelle ils choisissent de se conformer. La décision d’utiliser ou non une norme, qu’elle soit nationale ou internationale, reflète le niveau d’engagement et de sérieux du fabricant pour garantir la qualité et la répétabilité de ses produits.

ISO 17025, une marque d’excellence

L’ISO 17025 est une norme internationale qui spécifie les exigences techniques et de gestion du laboratoire de mesure d’étalonnage, fournissant un cadre reconnu pour garantir l’exactitude, la fiabilité et l’interopérabilité des résultats de test et d’étalonnage. En bref, lorsqu’un fabricant d’équipements de mesure dispose d’une procédure d’étalonnage conforme à la certification ISO 17025, cela signifie que son laboratoire d’étalonnage répond aux normes élevées fixées par cette certification en termes de compétence technique, de gestion de la qualité et de capacité à fournir des résultats d’étalonnage précis et fiables.

Les fabricants qui ont obtenu la certification ISO 17025 peuvent afficher une marque ou un logo de certification sur le certificat d’étalonnage de leurs produits. Ce certificat fournit la preuve de l’étalonnage et comprend des détails tels que la date d’étalonnage, les conditions dans lesquelles l’étalonnage a été effectué, l’incertitude de mesure et la traçabilité des mesures.

VDI/VDE 2634 partie 3, assurance pour les utilisateurs de scanners 3D optiques

VDI/VDE 2634 partie 3 est une norme allemande qui fournit des lignes directrices pour les tests d’acceptation et la revérification des systèmes de mesure 3D optiques. Lorsqu’un scanner 3D est certifié selon la norme VDI/VDE 2634 partie 3, cela signifie que l’appareil a été testé et qu’il répond aux exigences de cette norme en matière d’exactitude, de répétabilité et de fiabilité des mesures 3D.

En d’autres termes, la norme allemande stipule que le système de mesure 3D a été testé pour mesurer les dimensions et les formes des pièces avec exactitude, pour produire les mêmes résultats de mesure dans les mêmes conditions et pour fonctionner de manière fiable dans le temps et dans différentes conditions.

ISO 10360, plus d’essais pour plus d’assurance

L’ISO 10360 est une série de normes qui spécifient les exigences de performance pour différents types de systèmes de mesure de coordonnées et les procédures d’acceptation et de revérification de ces systèmes. Lorsqu’un appareil de mesure optique 3D est certifié selon la norme ISO 10360, cela signifie qu’il a été testé et qu’il répond aux exigences énoncées dans cette norme internationale. Ces exigences portent notamment sur les erreurs de forme et de taille des palpeurs, les erreurs de mesure de longueur uni et bidirectionnelle (exactitude volumétrique), les erreurs de mesure de forme plate (planéité), etc. Les essais d’exactitude volumétrique impliquent généralement la prise de mesures multiples d’artefacts calibrés de différentes longueurs dans diverses orientations à l’intérieur du volume de travail.

La cohérence des performances repose sur des tests réguliers et des vérifications périodiques

Des tests réguliers et des vérifications périodiques sont nécessaires pour garantir le fonctionnement optimal et la constance des performances des systèmes de mesure 3D optiques. La responsabilité d’effectuer ces tests et vérifications incombe à la fois au fabricant et à l’utilisateur de l’équipement de mesure 3D.

Pour ce faire, les fabricants doivent fournir aux utilisateurs des procédures d’essai d’acceptation et de revérification des systèmes de mesure optique 3D, quels que soient leur conception, leur niveau d’automatisation ou leur complexité. Ces tests doivent être rapides et faciles à réaliser à l’aide d’artefacts peu coûteux. Les artefacts appropriés pour ces tests comprennent des étalons de longueur et d’autres objets que l’utilisateur peut mesurer avec le système comme n’importe quelle pièce habituelle.

Savoir interpréter une spécification

L’interprétation et la compréhension correctes d’une spécification d’exactitude sur une fiche technique sont essentielles pour les utilisateurs qui souhaitent évaluer différents fournisseurs et comparer leurs solutions, ce qui permet de prendre de meilleures décisions d’achat et d’obtenir une plus grande satisfaction à l’égard du produit.

Méfiez-vous des spécifications avec le préfixe « jusqu’à »

Un autre élément qui fait la différence entre une exactitude énoncée et une exactitude accréditée se reflète lorsque l’on compare les spécifications de différents fabricants. Les fabricants certifiés utilisent le terme d’erreur maximale tolérée (EMT). Ce terme est très différent d’une spécification "jusqu’à" une certaine valeur.

L’EMT est une manière plus spécifique et plus rigoureuse d’exprimer l’erreur admissible dans une mesure, car elle fixe une limite supérieure stricte à l’erreur admissible pour l’équipement dans des conditions spécifiées. Lorsqu’une spécification utilise l’EMT, cela signifie que le fabricant a défini une limite claire pour l’erreur maximale qui peut se produire, ce qui donne aux utilisateurs un niveau de confiance plus élevé dans l’exactitude et la fiabilité de l’équipement.

Toutefois, les spécifications qui mentionnent « jusqu’à » une certaine valeur peuvent être moins précises, car elles indiquent que l’erreur peut se situer n’importe où entre zéro et la valeur spécifiée. Elles ne garantissent pas pour autant que l’erreur ne dépassera pas cette valeur. Ce type de spécification laisse planer une certaine incertitude sur les performances de l’équipement dans le pire des cas.

Les spécifications EMT sont considérées comme plus dignes de confiance et plus fiables parce qu’elles fournissent une définition plus précise et plus stricte des limites de performance de l’équipement. L’EMT garantit que tous les résultats des mesures sont conformes aux spécifications.