- Article
- Related
DURA Automotive Systems est un équipementier automobile mondial dont le siège est basé à Auburn Hills, dans le Michigan, spécialisé dans le design, l'ingénierie et la fabrication de solutions qui favorisent l'évolution de la mobilité. Forte d'un héritage de plus de 100 ans d'inventions inspirées, cette entreprise est reconnue par les principaux constructeurs automobiles comme le fournisseur privilégié de systèmes mécatroniques innovants de contrôle de la conduite hautement intégrés, de systèmes structurels légers de carrosserie et d'un large éventail de produits automobiles fabriqués avec précision.
Installation de fabrication ultramoderne
L'usine de classe mondiale de Muscle Shoals produit des boîtiers légers pour batteries de véhicules électriques pour l'usine Mercedes-Benz de Bibb County, basée en Alabama. La nouvelle usine de fabrication ultramoderne est le dernier investissement de DURA en matière d'électrification des véhicules. Auparavant, DURA a lancé une usine de systèmes structurels légers pour véhicules électriques en République tchèque et a ouvert son deuxième site de fabrication de boîtiers de batteries pour véhicules électriques en République de Macédoine du Nord.
Qualité et fiabilité impériales
Le plus récent ajout à une famille croissante de sites de production à travers le monde abrite des processus de fabrication de pointe qui recourent à la robotique avancée et à des technologies de formage et d'assemblage exclusives pour produire des structures légères destinées à des systèmes de batteries pour véhicules électriques.
Ces enceintes structurelles, qui font souvent partie intégrante du châssis du véhicule, sécurisent les modules de batterie des véhicules électriques et leurs systèmes de gestion électrique et thermique. Ceux-ci sont fabriqués à partir de matériaux légers permettant de minimiser la consommation d'énergie et d'augmenter l'autonomie du véhicule ainsi que les intervalles de recharge.
Par conséquent, ces structures doivent être fabriquées avec précision et inspectées avec exactitude afin de garantir qu'elles répondent aux normes de qualité et de fiabilité les plus strictes et qu'elles contribuent à l'efficacité, à la sécurité et aux performances globales des véhicules électriques.
Problèmes de capacité et de flexibilité du modèle CMM
DURA utilise une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) pour effectuer ses contrôles de qualité, et ce, à juste titre. Les MMT sont les équipements de métrologie les plus précis pour l'inspection de la qualité. Toutefois, ne disposant que d'une seule MMT fixe, le service de métrologie était confronté à des problèmes de capacité et de flexibilité. La MMT était souvent très occupée par tous les types d'inspection, et les boîtiers des batteries des véhicules électriques devaient être acheminés au laboratoire de métrologie pour y être mesurés.
DURA a commencé à examiner des capacités d'inspection supplémentaires pour répondre à ses besoins de flexibilité et de mobilité, qui sont cruciaux pour soutenir ses opérations en pleine croissance. L'entreprise souhaitait s'assurer qu'elle avait recours à la technologie la plus avancée pour répondre à ses besoins de mesures précises.
Regardez le témoignage de DURA
Faire confiance au MetraSCAN BLACK|Elite et au HandyPROBE
En quête d'une nouvelle technologie innovatrice pour répondre à ses besoins de mesure, DURA a opté pour la MMT optique MetraSCAN BLACK|Elite et la MMT portable HandyPROBE de Creaform, jumelées à Polyworks. « Creaform et Polyworks jouissent d'une solide réputation dans le domaine de la mesure 3D », affirme Branden Head, superviseur de la métrologie chez DURA. « Notre usine sœur en Europe avait déjà fait l'expérience de Creaform, et les commentaires positifs ont fortement pesé sur notre décision. »
Formation utile et soutien fantastique
DURA a d'abord bénéficié d’une formation d'une semaine pour apprendre à utiliser les scanners 3D et le logiciel au maximum de leur potentiel. Une formation complémentaire de suivi a également été proposée pour améliorer les résultats des mesures. Les ingénieurs ont décrit cette formation comme étant très bénéfique et facile à comprendre.
Les ingénieurs en applications et le soutien technique de Creaform étaient disponibles, chaque fois que DURA avait des questions à poser. Leurs réponses ont été informatives et utiles. « Nous nous appuyons sur des ressources internes et externes pour veiller à ce que notre équipe utilise pleinement l'équipement afin de servir au mieux nos installations », déclare M. Head. « Le soutien continu de Creaform a été essentiel à la croissance de notre équipe. »
Une grande précision capturée en atelier
Le scanner 3D rapide et précis et la MMT portable ont été conçus pour effectuer des mesures de qualité métrologique et des inspections géométriques de surface en 3D très précises et reproductibles directement depuis l'atelier. Équipé de systèmes MetraSCAN 3D ou HandyPROBE, le service de métrologie était capable de saisir les caractéristiques avec une précision de 0,025 mm (0,0009 in) sans avoir à déplacer les structures jusqu'au laboratoire de métrologie.
Le passage du palpage manuel à la numérisation 3D a également permis à DURA de s'enrichir rapidement d'une plus grande quantité de données, alors que la MMT ne recueillait que quelques points discrets, lentement. Par ailleurs, l'ensemble du boîtier de la batterie peut désormais être mesuré en une seule étape, puisque la pièce entière entre dans le champ de vision du système, ce qui élimine les « leapfrogs » et réduit le temps de mesure.
Servant de stations de mesure mobiles en cas de besoin, le scanner 3D de qualité métrologique et la MMT portable ajoutent des contrôles intermédiaires directement dans l'atelier de production, influençant ainsi la qualité et l'efficacité globales du processus de fabrication. Désormais, il est possible d'inspecter un plus grand nombre de boîtiers de batteries de véhicules électriques en moins de temps. Parallèlement, les solutions de mesure de Creaform ont permis de réduire la charge de travail de la MMT traditionnelle, en l'affectant à des inspections critiques avec des tolérances serrées.
Augmentation cruciale de la capacité de mesure
« Nous utilisons le MetraSCAN 3D et le HandyPROBE de Creaform comme stations de mesure portables pour mesurer les extrusions entrantes et obtenir rapidement des scans du produit avant qu'il ne soit acheminé vers une usine pour nous assurer que la pièce sera acceptée. Grâce à Creaform, nous avons pu augmenter notre capacité de 75 %. »
- Branden Head, superviseur métrologie chez DURA Automotive
La performance notable réalisée avec Creaform et Polyworks dans l'environnement de production de DURA a confirmé leur solide réputation dans le secteur de la mesure 3D. « Creaform et ses solutions de mesure 3D ont été déterminantes pour la capacité de mesure de notre installation », ajoute M. Head. « Sans la technologie de Creaform et de Polyworks, notre projet aurait eu du mal à atteindre sa capacité et sa mobilité. »
Le partenariat entre DURA et Creaform est appelé à se poursuivre, car l'équipementier automobile mondial étudie actuellement la possibilité d'intégrer la technologie Creaform à son processus de fabrication automatisé. Il est certain que l'équipe de métrologie pourra toujours compter sur la formation et le soutien dévoués de Creaform pour atteindre ce prochain objectif.
Published 07/29/2024