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Implantée en Vendée et forte de cinquante années d’expérience, SVC-ODS est aujourd’hui en France un acteur majeur de la fabrication de pièces en chaudronnerie et mécanosoudure.
L’entreprise est constituée de deux entités : SVC (Société Vendéenne de Chaudronnerie), qui se spécialise dans le formage des métaux, l’assemblage, la soudure et la peinture, et ODS (Ouest Découpe Soudure), qui se focalise sur la découpe laser, le découpage plasma ainsi que l’oxycoupage. Ensemble, elles gèrent deux sites de production de plus de 11 000 m² et emploient près de 100 employés. SVC-ODS répond aux besoins des fabricants dans les secteurs de l’agriculture, de la manutention et des machines spéciales ainsi que dans le ferroviaire, l’environnement et la construction.
SVC-ODS traite plus de 6000 tonnes d’acier par an et son objectif principal est clair : optimiser continuellement ses capacités techniques afin de produire des pièces complexes et/ou de grandes dimensions afin de répondre aux demandes exigeantes des clients. « Notre engagement repose sur l’innovation et la précision, que nous travaillions avec de petits assemblages ou d’énormes structures, » explique Marc Viennesse, responsable qualité sécurité environnement chez SVC-ODS.
Un membre de l’équipe de SVC-ODS utilise le HandyPROBE pour prendre des mesures 3D d’un châssis soudé. Les technologies de mesure 3D de première génération limitent le potentiel de contrôle qualité chez SVC-ODS
Avec les besoins en assurance qualité grandissants des clients et des assemblages toujours plus complexes, l’équipe de contrôle qualité de SVC-ODS s’est heurtée aux limites des technologies de mesure 3D de première génération qui étaient utilisées depuis plus d’une dizaine d’années. La capacité de portée restreinte du matériel anciennement utilisé compliquait l’inspection des grands assemblages, entraînant plus de manipulations et des risques d’incertitudes dans les résultats obtenus.
Les processus d’inspection nécessitaient un temps conséquent et des postures contraignantes en particulier pour les grandes pièces pour lesquelles l’équipement devait être repositionné plusieurs fois, ce qui augmentait le risque d’erreurs avec un potentiel impact sur la conformité du produit et les processus de fabrication.
« L’impossibilité de garantir le contrôle dimensionnel souhaité pour certaines fabrications devenait un gros problème. Nous devions agir rapidement pour garder notre maîtrise opérationnelle des procédés de contrôle, » explique Marc.
Le capteur C-Track à deux caméras de Creaform suit la position et l’orientation des objets en temps réel. Il complète parfaitement les capacités de mesure dynamiques du HandyPROBE. Le HandyPROBE devient un investissement clé
Après mûre réflexion et après l’avoir vue en action chez plusieurs clients, l’équipe de SVC-ODS a choisi le matériel tridimensionnel portable (MMTP) HandyPROBE de Creaform en raison de sa flexibilité, de son exactitude et de son interface conviviale. Ces éléments répondent parfaitement aux exigences d’inspection de SVC-ODS et à sa stratégie commerciale générale. « L’achat du HandyPROBE faisait partie d’un plan d’action plus vaste pour moderniser notre service de contrôle qualité, » précise Marc. « Nous avons rapidement constaté à quel point il était adaptable aux petits et gros volumes sans perdre en précision. Nous avons apprécié son ergonomie et sa facilité d’intégration dans nos processus de production. En outre, le HandyPROBE a pu être intégré au logiciel PolyWorks. C’était vraiment un investissement intéressant. »
« Grâce aux modules de e-learning préalables diffusés par Creaform et à la formation dispensée sur site lors de l’intégration de la MMTP, il a été possible de nous approprier le nouveau système en quelques mois. La réactivité de l’assistance technique est également un vrai plus, permettant d’assurer une continuité dans la prise en main du matériel au fur et à mesure des différentes configurations d’utilisation,» déclare Marc.
SVC-ODS fait évoluer ses capacités de contrôle
Le HandyPROBE de Creaform a véritablement amélioré les opérations de contrôle de SVC-ODS. Une plus grande diversité de formats de pièces peut-être contrôlée en 3D, tout en réduisant les manutentions. Cela conforte l’engagement de SVC-ODS à fournir des assemblages complexes qui répondent à des spécifications précises.
Le HandyPROBE a accéléré et facilité les inspections et a réduit les manipulations de repositionnements. Les capacités de préprogrammation permettent des flux de travail plus efficaces. Les opérateurs ont apprécié cette différence, qui permet de réduire l’effort physique et d’être plus confortable de manière générale, grâce au design ergonomique du système et au logiciel facile d’utilisation. « La capacité du HandyPROBE à mesurer les composants avec un très haut niveau de précision sans restriction de taille était un aspect essentiel pour nous, » ajoute Marc. « Cela nous a aidé à rendre les inspections moins contraignantes pour notre équipe. »
« Nous avons ainsi maintenu notre capacité à respecter les spécifications strictes de nos clients en toute confiance, avec des mesures précises et fiables, même avec des tolérances inférieures à 1 mm, » mentionne-t-il.
« Les gains en efficacité sont évidents, avec des délais d’inspection réduits grâce aux mesures plus rapides et à la réduction des réglages de l’équipement. La possibilité de contrôler en 3D une plus grande diversité de formats répond à notre volonté de continuer à nous positionner sur de nouveaux projets ; le HandyPROBE nous a apporté des améliorations significatives a bien des niveaux. »
Published 08/21/2025