- Article
- Related
Everllence, leader technologique dans les domaines de la propulsion, de l’efficacité énergétique et de la décarbonation dans les secteurs maritime, de l’énergie et de l’industrie, a été confronté au défi d’inspecter plusieurs compresseurs à engrenages radiaux à six étages identiques pour une usine de captage, d’utilisation et de stockage du carbone (CCUS). Chaque machine, ayant des dimensions approximatives de 3 m × 3 m × 3 m, nécessitait des mesures 3D précises de toutes les brides d’entrée et de sortie, ainsi que des positions et des interfaces des tuyaux existants. L’objectif était de déterminer quel était le niveau d’écart des surfaces de raccordement par rapport au modèle CAO et d’identifier les éventuelles variations entre les différentes machines.
Un opérateur d’Everllence effectuant une inspection dimensionnelle à grande échelle d’une machine industrielle à l’aide du système MaxSHOT 3D de FARO CREAFORM, avec des cibles de photogrammétrie réparties sur toute la structure pour des mesures de haute précision. Défis : compte tenu de la complexité, de la géométrie et de la taille des machines, pourquoi les outils de mesure conventionnels étaient-ils trop difficiles, voire impossibles, à utiliser ?
En raison de la géométrie complexe et des dimensions importantes, les outils de mesure traditionnels n’étaient tout simplement pas adaptés. Les instruments simples, tels que les compas d'épaisseur, ne permettaient pas de capturer les formes complexes impliquées. Par ailleurs, les machines étaient trop volumineuses pour être placées sur une machine de mesure tridimensionnelle (MMT). Étant donné que les cinq côtés (avant, arrière, gauche, droite et haut) devaient être enregistrés les uns par rapport aux autres, un laser tracker n’était pas non plus adapté, car toutes les surfaces n’étaient pas visibles depuis une seule position. D’autres systèmes optiques ont également été écartés, car la hauteur de la machine dépassait les limites d’un trépied standard.
Seule la technologie de mesure optique pouvait fournir des résultats complets et précis.
Pourquoi la technologie de mesure optique s’est-elle imposée comme meilleur choix ?
En plus de manquer de précision, les autres méthodes de mesure dépendaient fortement des compétences de l’opérateur, par exemple lors du contrôle de mouvements à l’aide de cales de précision. Les résultats obtenus étaient souvent ambigus et difficiles à interpréter, ce qui donnait lieu à un véritable « cimetière de nombre ». En revanche, la mesure optique fournit des données claires, visuelles et de haute précision que tous les membres de l’équipe peuvent comprendre et utiliser en toute confiance.
Quelles autres contraintes de mobilité ont influencé le choix de la technologie de mesure ?
Pour ce projet, les mesures devaient être effectuées directement dans l’environnement de production, plus précisément dans la zone d’emballage et d’assemblage de tuyaux. Par ailleurs, la solution choisie devait être suffisamment flexible pour fonctionner dans différentes stations de mesure à travers l’atelier, ainsi que sur d’autres sites et dans les installations des clients, tant à l’intérieur qu’à l’extérieur.
Un technicien d’Everllence utilisant le HandySCAN 3D de FARO CREAFORM pour capturer des mesures précises sur un assemblage de bride complexe lors d’une inspection sur place. La solution : appareils de numérisation 3D précis, portables, simples et éprouvés
Exactitude
En raison des dimensions importantes de la machine (environ 3 m × 3 m × 3 m), la photogrammétrie et la numérisation 3D étaient nécessaires pour obtenir une grande précision sur l’assemblage complet. Par ailleurs, la solution offrait la possibilité de numériser avec rapidité et efficacité des composants de taille importante à une plus grande distance à l'aide du mode éloigné, qui limitait le nombre de cibles, tandis que le mode proche permettait de capturer des zones plus petites avec un niveau de détail et une résolution élevés. Pour les composants de taille moyenne, le mode barre d’échelle offrait une alternative efficace à la photogrammétrie, en conservant la précision tout en simplifiant davantage le processus.
Portabilité
Grâce à sa conception ergonomique, portable et facile à manipuler, cette solution peut être utilisée de manière flexible aussi bien dans l’usine que sur site, dans les installations du client. Les mesures n’étaient pas réservées à la station de mesure désignée, mais pouvaient également être effectuées directement dans différentes zones d’assemblage. Cette mobilité s’est avérée particulièrement utile lorsque certaines surfaces étaient difficiles d’accès en raison de la complexité de la disposition de tuyauteries ou des contraintes spatiales.
Simplicité
La solution était remarquablement facile à maîtriser et même convivial, car les résultats étaient obtenus rapidement et sans effort. Comparé à d'autres systèmes de photogrammétrie, cette solution offrait des fonctionnalités simplifiées, telles qu’un cadre projeté avec retour d’information en couleur, qui facilitaient la configuration et l’alignement. En général, les opérateurs avaient besoin d’effectuer uniquement cinq mesures pour se sentir à l’aise avec le système, ce qui représente une période d’apprentissage très courte par rapport aux autres solutions.
Le logiciel était tout aussi intuitif, permettant aux utilisateurs de commencer la numérisation après seulement quelques clics. Des codes couleur clairs indiquaient instantanément la qualité de la capture des cibles et des barres d’échelle, tandis que la visualisation en temps réel et en haute résolution de la progression de la numérisation améliorait encore la facilité d’utilisation tout au long du processus d’acquisition.
Numérisation 3D d’un grand ensemble de machines industrielles capturé par Everllence à l’aide du système MaxSHOT 3D de FARO CREAFORM et visualisé sous forme de modèle de maillage numérique complet dans la Creaform Metrology Suite. Technologie approuvée
Outre les spécifications, le client recherchait un fabricant fiable et reconnu, disposant d’une expérience éprouvée dans le domaine des technologies de mesure optique. Le choix d’un partenaire fiable a permis d’accéder à un service client facilement joignable et à des programmes de formation complets pour une intégration rapide et facile. En outre, le logiciel évolutif garantissait des mises à jour régulières et l’ajout continu de nouvelles fonctionnalités.
Le HandySCAN 3D pour les pièces de grande taille, le MaxSHOT 3D et la Creaform Metrology Suite sont de bons exemples de solutions de photogrammétrie et de numérisation 3D précises, portables, faciles à utiliser et éprouvées.
Avantages : plus d’efficacité, de rapidité et de valeur ajoutée pour le client
De l’amélioration de l’efficacité opérationnelle à l’accélération de la réalisation des projets en passant par une plus grande satisfaction client, ces avantages permettent aux entreprises d’offrir un meilleur service et une valeur concurrentielle durable.
Gains de temps
Une solution de mesure polyvalente qui s’adapte à toutes les situations permet de gagner un temps considérable tout au long du projet. Qu’il s’agisse de composants de grande taille, de géométries complexes ou d’environnements difficiles, il est possible d’effectuer les mesures directement en atelier ou même sur le site du client. Facile à maîtriser et à utiliser, chaque membre de l’équipe peut se servir du système pour effectuer des mesures peu importe l’emplacement.
Meilleure efficacité
Grâce à cette possibilité d’obtenir des mesures de haute précision directement sur le lieu de production, les équipes d’inspection peuvent désormais effectuer des tâches de métrologie de manière flexible, quelque soit l’endroit, éliminant ainsi les goulots d’étranglement et les retards liés au transport interne. Cela permet de mener simultanément plusieurs projets d’envergure, améliorant ainsi le rendement et l’efficacité dans tous les services.
Satisfaction client
Pour les entreprises orientées client, il est primordial d’adopter les technologies les plus récentes afin de répondre à des normes de qualité élevées et obtenir des résultats plus rapides. Des délais plus courts et des réponses plus rapides aux demandes permettent de renforcer la confiance et la satisfaction. Au final, lorsque la qualité élevée est associée au gain de temps, les clients sont satisfaits, permettant ainsi de les fidéliser et de créer de nouvelles opportunités.
Client: Everllence
Everllence (anciennement MAN Energy Solutions) est un leader mondial dans les technologies de propulsion, de décarbonation et d'efficacité énergétique au service des secteurs du transport maritime, de l’énergie et de l’industrie. Basée en Allemagne et employant environ 15 000 personnes réparties sur 140 sites à travers le monde, l’entreprise contribue considérablement à la transition énergétique mondiale en aidant les grandes industries à réduire leurs émissions difficilement évitables.
Au sein du service d’ingénierie de réparation d’Everllence, les ingénieurs effectuent des inspections détaillées et des analyses spécialisées afin d’évaluer les dommages subis par les composants, de documenter les conditions de livraison et d’appuyer les travaux de recherche et développement ainsi que le contrôle de la qualité des pièces métalliques imprimées en 3D (LPBF). Pour la capture de géométries complexes, en particulier sur des composants nécessitant une mesure complète sur cinq côtés, les outils traditionnels tels que les compas, les machines de mesure tridimensionnelle (MMT) ou les laser trackers se sont avérés inadaptés.
Les solutions de photogrammétrie et de numérisation 3D de FARO CREAFORM ont fourni la solution parfaitement adaptée. Le HandySCAN 3D et le MaxSHOT 3D ont permis d’effectuer des mesures 3D précises et complètes, ainsi qu’une acquisition efficace des données là où d’autres systèmes ont échoué. Comme l’explique Thorben Blohm, ingénieur concepteur chez Everllence à Oberhausen, « la convivialité et la précision constituent, pour nous, des critères inégalables ».
Published 04/22/2026