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Face à la demande mondiale grandissante, l'agriculture moderne est confrontée au double défi de fournir une production agricole intelligente et d'assurer un approvisionnement alimentaire durable. Pour répondre à cette demande, les agriculteurs doivent compter sur des équipements agricoles de qualité qui permettent un labourage et une fertilisation efficaces. Cependant, la taille des machines agricoles et l'environnement industriel dans lequel elles sont produites posent d’importants problèmes pour leur contrôle de la qualité.
Défi : Comment les fabricants d'équipements obtiennent-ils des mesures 3D très précises sur les grandes pièces et les assemblages, comme les machines agricoles ?
Inspecter de grandes pièces et des assemblages nécessite souvent d'étendre la portée de l'appareil de mesure. Les technologies conventionnelles, comme les bras de mesure, ont des limites physiques qui nécessitent du leapfrogging pour étendre leur volume de mesure, ce qui rend le procédé de contrôle qualité plus laborieux. En effet, plus il y a de leapfrogs, plus la performance volumétrique se détériore et plus le procédé de contrôle qualité est long, en particulier avec les bras de mesure qui doivent être repositionnés à chaque étape.
En conséquence, les fabricants de grosses machines agricoles doivent opter pour un équipement de mesure 3D qui ne nécessite pas de leapfrogging pour gagner du temps lors du processus de contrôle qualité. De plus, ils doivent faire particulièrement attention à l'exactitude de mesures spécifiques et aux tests d'acceptation des certifications.
Est-il possible d'allier une exactitude élevée des mesures et les conditions difficiles des environnements industriels ?
Un système de mesure résistant, robuste et durable est nécessaire pour gérer les conditions difficiles des environnements industriels. Qu'il s'agisse d'inspecter les assemblages produits en interne ou les pièces fournies par des tiers, comme les bras oscillants, armatures, barres d'attelage ou rouleaux, les fabricants doivent pouvoir compter sur un système puissant et très précis conçu pour mesurer directement sur le site de production.
Est-il possible d'accroître l'efficacité d'inspection tout en continuant d'assurer les normes élevées attendues par les clients ?
Lorsqu'un ancien système de mesure devient trop cher à réparer et ralentit la vitesse de mesure, limitant la capacité de l'équipe à réaliser ses tâches, il est temps de chercher un système de mesure 3D plus adapté.
Cependant, certains fabricants peuvent être inquiets quant à l'abandon d'un système qu'ils connaissent déjà bien. D'autres peuvent être réticents à investir dans de nouvelles technologies s'ils n'ont pas la garantie de recevoir l'appui nécessaire des clients. Heureusement, les fournisseurs de technologie de numérisation 3D ont conscience de l'hésitation des clients et sont prêts à les soutenir dans le processus de transition, en veillant à atteindre les meilleurs résultats possible.
C’est là qu’intervient Creaform.
Solution : Des logiciels et scanners 3D précis, rapides, polyvalents et faciles à utiliser
Exactitude : Les scanners 3D de classe métrologique ont le volume de mesure nécessaire pour capturer de grandes pièces, sans nécessiter plusieurs numérisations ou du leapfrogging. Avec un référencement dynamique et une photogrammétrie intégrée, ils sont conçus pour une utilisation en atelier, offrant une exactitude des mesures insensible aux instabilités de l'environnement. Les grosses machines agricoles peuvent être inspectées directement sur le site de production, ce qui permet des procédés de contrôle qualité plus rapides.
Vitesse : Avec les scanners 3D optiques qui permettent des mesures rapides, l'ensemble du processus de mesure et de la collecte des données devient plus rapide, en particulier pour les grandes pièces et les assemblages. De ce fait, les équipes de contrôle et d'assurance qualité peuvent terminer leurs tâches en respectant les délais, sans limitation.
Polyvalence : Les scanners 3D à laser bleu permettent de maîtriser différentes finitions complexes et contrastées, sans nécessiter de traitement de surface. Leur efficacité d'acquisition des données est particulièrement remarquable avec les matériaux réfléchissants. Ils offrent de meilleures performances et de meilleurs relevés que les autres solutions de mesure disponibles sur le marché.
Simplicité : Un logiciel d'inspection avec une interface intuitive est accessible, facile à apprendre, à intégrer et utiliser. Cela signifie que tous peuvent participer au processus de mesure, peu importe leurs expertises ou niveaux d'expériences.
Les scanners 3D de classe métrologique, tels que le MetraSCAN 3D et les logiciels d'inspection VXinspect et PolyWorks, sont de bons exemples de solutions de numérisation 3D précises, rapides, polyvalentes et faciles d'utilisation.
Le MetraSCAN 3D de Creaform dans un environnement industriel Avantages : Avec des systèmes de numérisation 3D très précis, rapides et polyvalents, les fabricants de gros équipements agricoles peuvent gagner du temps tout en mesurant une large gamme de surfaces.
La vitesse et la polyvalence inégalées des scanners 3D contribuent à la réduction du délai d'inspection des grandes pièces et des assemblages, ce qui impacte l'efficacité globale du procédé de contrôle qualité.
La rapidité avec les grandes pièces et les assemblages En utilisant un appareil de mesure 3D qui ne nécessite pas de leapfrogging, l'entreprise a réduit son délai d'inspection pour les grandes pièces et les assemblages. L'ensemble du processus de mesure, y compris l'acquisition de données et l'analyse, est devenu plus rapide. De ce fait, l'entreprise est désormais mieux préparée pour répondre aux nouveaux défis de production et améliorer ses contrôles de la production et d'inspection à venir.
Un ingénieur numérise une grande pièce avec le MetraSCAN 3D de Creaform La flexibilité sur différents types de surface
Utilisé en tant que grande station de mesure directement dans la zone de production, le scanner 3D peut mesurer différentes surfaces, qu'elles soient peintes, découpées, sablées ou cuites, sans aucune préparation de surface nécessaire. Mais surtout, cette flexibilité ne compromet pas l'exactitude des mesures.
Des lignes de laser bleues émises par le MetraSCAN 3D sur une surface réfléchissante Une mise en œuvre et une intégration faciles La mise en place du procédé était simple, puisque le fabricant avait déjà de l'expérience avec PolyWorks dans le cadre du système de mesure précédent. En utilisant le même logiciel de métrologie, il a pu comparer les pièces et les assemblages à leurs modèles de CAO correspondants. De plus, l'assistance inégalée fournie par le vendeur a rendu le processus d'intégration fluide et exempt de problèmes.
La visualisation du maillage en temps réel d'une grande pièce qu'un ingénieur numérise avec le MetraSCAN 3D
Amazone
Amazone est une entreprise familiale indépendante qui développe et produit des machines et équipements agricoles de haute qualité depuis plus de 140 ans. Avec son siège à Osnabrück, en Allemagne, l'entreprise est devenue l'un des leaders du marché mondial en tant que fabricants pour l'industrie agricole.
Aujourd'hui, les compétences clés de l'entreprise comprennent les technologies de labourage actif et passif, les semoirs de précision, les épandeurs d'engrais et les pulvérisateurs de protection des cultures. Avec neuf sites de production et plus de 2000 employés, Amazone prend en compte les méthodes de culture modernes et rentables lors de la conception de ses machines, elle contribue donc véritablement au succès opérationnel et à la croissance de ses clients.
Pour maintenir des normes de qualité élevées, Amazone utilise une technologie de mesure 3D depuis plus de 10 ans. L'entreprise utilise cette technologie pour inspecter les pièces produites en interne et par des fournisseurs tiers. L'équipe d'assurance qualité réalise des contrôles de production quotidiens dans l'atelier de soudure, en se concentrant sur l'inspection des assemblages soudés et de leurs raccords.
Récemment, l'équipe d'assurance qualité a remplacé son ancien bras de mesure par le MetraSCAN 3D et a remarqué une accélération importante de la vitesse de mesure. Le nouveau système a rendu tout le processus de mesure et de collecte des données bien plus simple, en particulier la mesure de grandes pièces et d'assemblages.
« Par rapport à notre ancien système, nous sommes bien plus rapides. Tout le processus de mesure et de collecte de données est devenu plus simple. Nous sommes bien mieux préparés pour répondre aux nouveaux défis de production et pour améliorer notre contrôle de la production et nos inspections à venir », déclare Stefan Albrecht, métrologiste chez Amazone. « Pour nous, l'avenir repose sur l'utilisation du MetraSCAN 3D de Creaform. »
Un ingénieur Amazone qui utilise des scanners 3D de Creaform 
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