- Article
- Related
Las fundiciones juegan un papel vital en el sector automotriz, particularmente aquellas especializándose en piezas fundidas de aluminio para componentes críticos del motor y estructurales. Partes tales como bloques de motor, cárteres de la transmisión, brazos de suspensión traseros y subchasis son esenciales para la función y confiabilidad del vehículo. Debido a que estos componentes soportan altas cargas mecánicas y operan bajo condiciones exigentes, no hay margen de error. Cada fundición debe cumplir con especificaciones estrictas del cliente, con control de calidad riguroso en cada etapa de la producción.
Retos
¿Cuál es el riesgo de depender principalmente de la máquina de medición de coordenadas (CMM) para las inspecciones de fundición?
Cuando las inspecciones de fundición dependen principalmente de la CMM, solo se mide un número limitado de puntos discretos en la pieza. Esto proporciona una vista parcial de la geometría, lo que puede dejar desviaciones superficiales o anomalías ocultas sin detectar. Como resultado, los defectos críticos pueden ser pasados por alto, poniendo en peligro tanto la calidad como el cumplimiento de las especificaciones.
¿Cómo se pueden inspeccionar geometrías completas para asegurar que las fundiciones cumplan con las tolerancias requeridas?
Inspeccionar fundiciones requiere capturar múltiples dimensiones en piezas con geometrías complejas, a menudo en entornos hostiles. A diferencia de los métodos de sondeo táctil tradicionales, el escaneado 3D captura la geometría superficial completa, no solo puntos discretos. Al analizar la geometría completa, los escáneres 3D pueden verificar si la distribución del material es suficiente para el mecanizado posterior, asegurando que las piezas cumplan consistentemente con los requisitos de tolerancia.
¿Cómo se puede reducir el tiempo de inspección para acelerar el proceso de control de calidad?
El escaneado 3D captura la geometría completa de una fundición en una sola sesión, permitiendo que múltiples dimensiones sean inspeccionadas simultáneamente con datos integrales. Esto elimina las mediciones punto por punto que consumen mucho tiempo y acelera significativamente el control de calidad.
El software de inspección luego permite a los operadores comparar instantáneamente las fundiciones contra modelos CAD. Las desviaciones son claramente resaltadas con mapas de colores, acelerando la toma de decisiones y reduciendo el esfuerzo de inspección manual. La detección temprana de errores dimensionales evita que las fundiciones defectuosas avancen en la producción, minimizando el retrabajo, el desperdicio y el mecanizado o ensamblaje innecesario.
Adicionalmente, el escaneado 3D no requiere la preparación de la superficie, permitiendo que las piezas sean inspeccionadas directamente en el piso de producción sin mover fundiciones pesadas o voluminosas a un laboratorio de metrología. Esto reduce el tiempo de manipulación y proporciona retroalimentación más rápida a los equipos de producción, agilizando aún más el proceso de control de calidad.
Solución: Escaneado 3D portátil, altamente preciso, rápido y versátil para inspecciones de fundición
El escaneado 3D proporciona a las fundiciones una solución portátil, altamente precisa, rápida y versátil para medir, inspeccionar y validar fundiciones en cada etapa de producción.
Portabilidad
Los escáneres 3D de mano pueden ser traídos directamente a las piezas en el área de producción, eliminando la necesidad de transportar las fundiciones a la CMM. Esto ahorra un tiempo valioso y permite a los operadores realizar más inspecciones con mayor eficiencia.
Alta Precisión
Los escáneres 3D de grado de metrología con certificación ISO 17025 ofrecen la precisión requerida para medir cavidades intrincadas y detectar incluso las más pequeñas desviaciones de las especificaciones. Con referenciado dinámico, mantienen mediciones precisas en entornos de área de producción desafiantes, permaneciendo inafectados por vibraciones, variaciones de temperatura u otras condiciones comunes de fundición.
Velocidad
Los escáneres 3D capturan la geometría completa de las fundiciones en minutos. Con mapas de colores, el control de calidad puede comparar instantáneamente las piezas contra modelos CAD, validando variaciones dimensionales mucho más rápido que con los métodos de medición tradicionales. Esta evaluación rápida reduce el tiempo de inspección y acelera el rendimiento de la producción.
Versatilidad
Los escáneres 3D manejan una amplia variedad de piezas, independientemente de su tamaño, forma, geometría o complejidad. También pueden medir acabados superficiales difíciles o contrastantes sin ninguna preparación de la pieza o tratamiento de superficie, asegurando resultados consistentes en todas las fundiciones.
Los escáneres 3D de grado de metrología, como el HandySCAN 3D, y el software de inspección, como PolyWorks, son buenos ejemplos de tales soluciones de escaneado 3D portátiles, altamente precisas, rápidas
Beneficios: Cada fundición escaneada en detalle para un control de calidad superior
Con los escáneres 3D, incluso las geometrías más complejas pueden ser verificadas antes de que comience el proceso de aprobación de la pieza, asegurando que cada fundición cumpla con las especificaciones exactas del cliente.
Inspección de calidad en el área de producción sin preparación requerida
Las fundiciones ahora pueden inspeccionar fundiciones directamente en el área de producción sin comprometer la precisión o requerir la preparación de superficie. Con los escáneres 3D, los equipos de control de calidad pasan menos tiempo en capacitación, manejo y programación que con las CMM, mientras adquieren datos más integrales sobre más piezas en menos tiempo.
Mejor calidad de la pieza
Las inspecciones realizadas en cada etapa de producción identifican claramente problemas como material insuficiente en áreas críticas o desviaciones del modelo CAD. Este enfoque proactivo asegura que las fundiciones cumplan consistentemente con las especificaciones del cliente y se mantengan dentro de las tolerancias requeridas.
Tiempo de inspección reducido
El escaneado 3D reduce el tiempo de inspección de horas a minutos, todo mientras mantiene una precisión de 0,025 mm. Este proceso optimizado puede ahorrar hasta 30 minutos por fundición, permitiendo que los defectos sean identificados con confianza. La eficiencia resultante permite que más piezas sean producidas e inspeccionadas en menos tiempo, conduciendo a una entrega más rápida al cliente.
Cliente: Martinrea Honsel Spain
Ubicada en el corazón industrial de Madrid, Martinrea Honsel Spain ha sido un actor clave en el sector automotriz por más de seis décadas. Fundada en 1960, la fundición de aluminio manufactura componentes para motores, transmisiones, chasis, y estructuras de carrocería de coches y vehículos comerciales, así como piezas para ingeniería mecánica y otras aplicaciones.
A lo largo de su historia, Martinrea Honsel ha combinado continuidad con innovación, consistentemente transformando los requerimientos de los clientes en procesos y productos avanzados. El resultado: componentes que ofrecen alta resistencia, excepcional precisión dimensional y calidad superficial superior.
Para elevar aún más sus estándares, Martinrea Honsel Spain recientemente ha adoptado el escaneado de pieza completa usando escáneres 3D de grado de metrología de Creaform. Este nuevo enfoque permite inspecciones más detalladas, validación más rápida y control de calidad mejorado
Mirando hacia el futuro, la compañía planea extender esta capacidad a superficies más grandes—tales como cavidades de molde y bastidores—continuando empujando los límites de la calidad y la eficiencia.
¿NECESITA MÁS INFORMACIÓN SOBRE NUESTRAS SOLUCIONES?
