Comment Ajin Industrial a atteint un contrôle de la qualité répétable pour la production de masse de pièces automobiles

Depuis sa création en 1978 à Gyeongsan, en Corée du Sud, Ajin Industrial est devenu un pilier des fournisseurs de composants de chassis en gros volume. Fournisseur de Hyundai et Kia depuis plus de quarante ans, l’entreprise fabrique une large gamme de pièces structurelles pressées, y compris des tableaux de bord, des ensembles de tabliers avant, des panneaux de custode et des renforts de châssis latéraux, conçus pour répondre aux exigences dimensionnelles strictes de la fabrication automobile d’aujourd’hui.

Cet article explore le parcours d’Ajin Industrial depuis l’inspection manuelle qui dépendait de l’opérateur jusqu’au processus de contrôle qualité automatisé qui permet désormais des résultats plus rapides, plus répétables et plus précis pour les pièces automobiles.

Limites de l’inspection traditionnelle basée sur des gabarits

Avant d’adapter son flux d’inspection, Ajin Industrial utilisait des gabarits d’inspection conventionnels pour vérifier les dimensions de ses composants de carrosserie emboutis. Bien que ces gabarits aient rempli leur fonction pendant des années, des limites sont apparues avec l’augmentation de la complexité des géométries des produits et des volumes de production.

Écarts importants dans les résultats de mesure

Puisque le processus d’inspection était très manuel, les résultats de mesure déviaient souvent des données de tendance attendues. Ces divergences découlaient de plusieurs facteurs : les contraintes des gabarits, le positionnement inégal ou le jugement de l’opérateur, ce qui créait des écarts entre la géométrie réelle de la pièce et la tendance dimensionnelle que l’entreprise devait surveiller.

Nécessité d’une méthode d’inspection plus fiable et indépendante de l’opérateur

Pour maintenir sa qualité et appuyer son rôle en tant que fournisseur de 1er rang de confiance pour Hyundai Motor Group, Ajin Industrial avait besoin d’une méthode de mesure plus rapide et plus répétable. L’objectif était clair : un délai d’inspection dimensionnelle plus court, une réduction de la variation introduite par l’opérateur et l’adoption d’une nouvelle technologie qui permettrait des résultats fiables, peu importe qui effectue la mesure.

Le passage au contrôle de la qualité automatisé d’Ajin Industrial

Choisir une technologie qui répond aux besoins

La numérisation 3D s’est rapidement imposée comme la technologie la plus adaptée. Elle offrait un parfait mélange de précision, de répétabilité et de rapidité nécessaires pour la fabrication en gros volume de pièces automobiles, ainsi qu’un flux de travail convivial qui réduit la courbe d’apprentissage. Ajin Industrial a accordé une attention particulière aux éléments suivants :

• Haute précision et répétabilité pour des mesures dimensionnelles fiables
• Rapidité de mesure et retour en temps réel pour accélérer les cycles d’inspection
• Facilité d’utilisation pour permettre à un opérateur formé d’effectuer des mesures avec confiance

Puisqu’Ajin Industrial utilisait PolyWorks, l’entreprise a également cherché une solution qui s’intégrait parfaitement dans son environnement existant.

C’est pourquoi son choix s’est porté sur le CUBE-R de FARO CREAFORM, une cellule de mesure industrielle conçue pour la numérisation à grande vitesse et une inspection répétable.

Intégrer le système CUBE-R dans notre ligne de production de masse a augmenté la répétabilité des mesures et fait avancer l’automatisation de notre contrôle de la qualité.
Grâce à sa rapidité de mesure, sa précision élevée et sa facilité d’utilisation, l’efficacité de notre contrôle de la qualité s’est grandement améliorée. -Do-hyun Ko, ingénieur chez Ajin Industrial

Une implémentation fluide et bien planifiée

L’équipe de FARO CREAFORM a réalisé une évaluation préliminaire sur place pour comprendre le flux de travail et les exigences d’inspection d’Ajin Industrial. En fonction de cette évaluation, l’équipe a recommandé une configuration d’équipement et une installation de la cellule personnalisées pour l’environnement du produit.

Une intégration structurée pour une adoption rapide

Ajin Industrial a également bénéficié d’un programme de formation pratique conçu autour de scénarios réels en atelier. Ainsi, les opérateurs sont devenus plus à l’aise avec le fonctionnement de base et les tâches de mesure en seulement deux ou trois jours et ils ont pu effectuer des tâches liées à l'application en moins de deux semaines.

Une programmation facile pour tous les opérateurs, peu importe leur niveau de compétence

Ajin Industrial cherchait une solution logicielle complète qui rendrait l’intégralité du processus, de la programmation à la simulation hors ligne et à l’exécution, simple et directe. La Creaform Metrology Suite répond exactement à ces attentes, avec un flux de travail fluide et facile à suivre pour tous les opérateurs, peu importe leurs niveaux de compétence. Son interface intuitive et ses étapes guidées permettent une intégration rapide et accessible, même pour les débutants dans le domaine de la robotique et de la numérisation 3D.

Un système CUBE-R qui inspecte une porte et des panneaux arrière montés sur un gabarit modulaire dans une salle de métrologie d’Ajin Industrial.

L’interface Creaform Metrology Suite qui montre le chemin de numérisation programmé du CUBE-R alors qu’il réalise un contrôle de la qualité automatisé sur une structure de châssis automobile.

Gros-plan sur la séquence de numérisation du MetraSCAN 3D-R monté sur robot du CUBE-R, avec la Creaform Metrology Suite qui affiche une progression en direct et le statut de l’acquisition.

Les résultats obtenus avec le CUBE-R

En introduisant le contrôle de la qualité automatisé avec le CUBE-R, Ajin Industrial a renforcé la vitesse et la fiabilité de son flux d’inspection dimensionnelle. Cette nouvelle solution livre des améliorations mesurables en matière d’exactitude, de productivité et de communication avec les clients.

Un écart de mesure minimisé pour un contrôle de la qualité plus précis

Le CUBE-R permet des écarts de mesures bien moins importants que l’inspection visuelle ou les méthodes manuelles basées sur des gabarits. Sa répétabilité élevée garantit des résultats fiables, ce qui est essentiel pour l’analyse des causes profondes au début de la production de masse et lorsque des problèmes dimensionnels se présentent. Grâce à des mesures fiables et fondées sur des données, Ajin Industrial peut rapidement confirmer la qualité des pièces et conserver un contrôle plus important sur les tendances de production.

Une productivité accrue avec des délais de mesure plus courts

Le contrôle de la qualité automatisé a grandement accéléré le processus d’inspection par rapport aux techniques manuelles. Le retour en temps réel permet une prise de décision rapide et des mesures correctives immédiates sur la ligne de production. Puisque les programmes de mesure sont répétables, le système robotique peut également fonctionner sans surveillance, y compris la nuit, ce qui améliore la productivité et la flexibilité.

Un meilleur suivi de la qualité et une communication client plus efficace

Toutes les données 3D sont stockées numériquement, ce qui permet une analyse statistique détaillée, une surveillance des tendances à long terme et des comparaisons claires entre l’avant et l’après. Cette approche riche en données renforce le suivi de la qualité interne d’Ajin Industrial et améliore la communication avec les clients en fournissant des preuves objectives et visuelles de la conformité des produits.

Une qualité constante et une réduction des coûts grâce à la réduction de la dépendance au personnel

En réduisant son recours aux inspecteurs individuels et en éliminant la variation entre les opérateurs, Ajin Industrial a atteint une qualité de mesure plus constante entre les équipes et les quarts de travail. N’importe qui respectant le processus établi peut réaliser des inspections précises, ce qui réduit les risques liés au personnel, les frais de gestion et les erreurs potentielles liées à la fatigue humaine.

En identifiant les défauts plus tôt, la stabilité globale de la production et la confiance des clients ont augmenté.
-Do-hyun Ko, ingénieur chez Ajin Industrial

Le chemin d’Ajin Industrial vers l’efficacité du contrôle de la qualité

Répondre à ces exigences ambitieuses en matière d’exactitude, de rapidité et de répétabilité était très difficile, voire impossible, avec les anciennes méthodes de mesure. Les outils traditionnels ne pouvaient pas fournir l’efficacité d’inspection de qualité nécessaire pour prendre en charge une production de masse à haut volume.

En utilisant le CUBE-R, Ajin Industrial a atteint ses objectifs. Le système robotique fournit l’exactitude et la rapidité de numérisation requises, mais il permet surtout des mesures répétables et automatisées qui sont essentielles pour une qualité constante à travers de gros volumes de production.

Aujourd’hui, Ajin Industrual compte sur les solutions de numérisation 3D automatisée de FARO CREAFORM comme un élément principal de sa stratégie de contrôle de la qualité pour la production de masse. Son succès avec le CUBE-R renforce sa confiance envers FARO CREAFORM et ils prévoient d’étendre l’utilisation du système robotique à de futurs produits et programmes d'inspection.