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EXCO Engineering est reconnue comme un partenaire de confiance dans la conception et la fabrication de solutions de moulage sous haute pression de grande dimension, au service des principaux fabricants mondiaux de groupes motopropulseurs, de châssis et de composants structurels.
Situé à 30 minutes de Toronto, ce fournisseur mondial travaille au sein d'une installation de pointe de 12 000 m², équipée de machines-outils modernes et de processus opérationnels de premier plan. Avec sa fonderie sur site, qui comprend une machine de moulage haute pression de pointe de 4000 tonnes, des robots FANUC, et deux fourneaux, l'entreprise produit de façon efficace des alliages d'aluminium traditionnels et faibles en fer.
Avec des dizaines d'années d'expérience, sa mission a toujours été de fournir des solutions de précision qui dépassent les attentes des clients. De ce fait, EXCO Engineering a fourni des outils pour tous les grands programmes de composants automobiles moulés sous pression, dont les blocs-moteurs (I4, V6, V8), les carters de transmission (FWD, RWD, CVT), les boîtes de transfert, les carters d'huile, les roues, les tableaux de bord, les berceaux de moteur et les panneaux de carrosserie.
En tant que leader de l'industrie et utilisateur précoce, EXCO Engineering reconnaît rapidement les limites des machines de mesure tridimensionnelle (MMT) traditionnelles et des outils de mesure manuels lors de la mesure de caractéristiques critiques des cavités. La préoccupation liée à la détection d’éventuelles erreurs d’usinage et à la prise en compte des modifications d’ingénierie a conduit l’équipe à intégrer une technologie de numérisation 3D avancée.
Identifier les défauts de moulage en interne avant qu’ils ne génèrent une réclamation client.
L'équipe du contrôle de la qualité rencontrait des difficultés lors de la mesure des cavités avec la MTT, puisque le système de palpage traditionnel ne pouvait mesurer que de petites zones de la cavité, ce qui laissait beaucoup d'incertitude concernant ce qui se trouvait entre ces points de mesure individuels. La longueur du palpeur et la taille du rubis empêchaient également d'accéder aux nervures profondes et aux zones le long des broches à âme longue.
Il manquait souvent des détails dans les inspections visuelles des cavités complexes. Même avec l'une des plus grosses MMT d'Amérique du Nord, il était difficile d'inspecter certaines plaques, en sachant que leurs solutions de moulage sous pression ne feraient que s'agrandir.
L'équipe craignait de manquer des caractéristiques essentielles, ce qui entraînerait un problème de moulage dans la fonderie du client et pourrait même interrompre la production. Trouver une meilleure solution pour inspecter ces caractéristiques de cavité critiques devenait nécessaire pour identifier les problèmes potentiels en interne avant qu’ils ne se transforment en plaintes des clients.
Des résultats précis, la clé pour adopter la numérisation 3D
Réaliser que la MMT a des limites et adopter la numérisation 3D n'était pas une étape facile, car les opérateurs ont d'abord hésité à faire confiance à la nouvelle technologie. Développer cette confiance a pris du temps, mais obtenir des résultats fiables était essentiel. En établissant des normes et des processus clairs, les utilisateurs obtenaient constamment des mesures précises, ce qui a renforcé leur confiance en la numérisation 3D. Actuellement, l’adoption de la numérisation 3D par les nouveaux utilisateurs s’effectue rapidement, ce qui favorise une intégration particulièrement aisée au sein des processus existants.
EXCO Engineering a collaboré avec Creaform pour affiner et standardiser leurs processus afin d'obtenir une meilleure répétabilité. Avec l'ajout du second scanner MetraSCAN 3D, la précision a été renforcée et les utilisateurs ont davantage confiance dans les résultats de numérisation.
« Avec la MMT, nous avions l'impression de regarder une zone de moulage avec l'une des premières télévisions en noir et blanc. Maintenant, après avoir adopté le logiciel de numérisation de Creaform avec le MetraSCAN 3D dans nos activités quotidiennes, on a l'impression de voir des résultats en 4K, puisqu'on voit clairement tout ce qu'il se passe. »
Jonathan Koot, responsable des systèmes qualité, EXCO Engineering
Détecter ce que les méthodes traditionnelles ne voient pas avec la numérisation 3D
Les opérateurs d’EXCO ont rapidement utilisé la numérisation 3D pour inspecter des plaques complexes inaccessibles à la MMT et identifier des erreurs qui n’étaient pas détectées par les méthodes traditionnelles. Cette capacité leur a permis d'enquêter sur les problèmes en profondeur et d'affiner leurs processus de programmation, d’usinage et de finition.
Aujourd'hui, la numérisation 3D n'est pas qu'un outil pour la conformité des mesures, elle fait partie intégrante de leur stratégie d'amélioration continue, ce qui rend leurs opérations plus rapides, plus fiables et plus concurrentielles sur un marché international exigeant.
Ouvrir la voie de la précision, la portabilité, la polyvalence et la vitesse
Alors que de plus en plus d'entreprises de numérisation 3D entrent sur le marché, EXCO Engineering est resté fidèle à Creaform, en reconnaissant son leadership continu en matière de précision, de portabilité, de polyvalence et de rapidité. Son assistance à la clientèle exceptionnelle a aussi renforcé cette décision.
Avec la possibilité de transporter le scanner 3D partout où il était nécessaire, les opérateurs peuvent numériser des pièces directement en atelier, dans les machines de MMT ou même pendant qu'elles sont suspendues en l'air ou transportées par une grue. Ils peuvent également mesurer plus facilement des pièces plus grandes et complexes avec le scanner MetraSCAN 3D et la MMT portable, ce qui était impossible auparavant malgré l'utilisation d’une des MMT les plus grandes d'Amérique du Nord.
De plus, les scanners 3D capturent l'ensemble des profils des surfaces plutôt que quelques points, ce qui donne des analyses plus complètes, précises et fiables. Des colorimétries visuelles totales rendent les déformations faciles à identifier, ce qui améliore le partage des rapports et la collaboration entre les services.
L'équipe responsable de la qualité a également trouvé que le module logiciel Inspection de Creaform, qui fait partie de la Creaform Metrology Suite, était beaucoup plus intuitif et facile à utiliser que d'autres logiciels d'inspection, ce qui leur a permis de réaliser des inspections précises et d'analyser facilement toutes les surfaces de la cavité. Au lieu d'attendre des heures, ils ont pu générer des rapports visuels complets en quelques minutes, rationalisant leur flux de travail et améliorant leur productivité.
« Creaform ouvre la voie en matière de développement et d'amélioration de la numérisation 3D portable. Qu'il soit question de vitesse, de précision ou de logiciel, j'ai été témoin de l’engagement constant de Creaform dans l’amélioration continue. »
Jonathan Koot, responsable des systèmes qualité, EXCO Engineering
Un partenariat qui change tout
La collaboration avec Creaform a révolutionné les processus d'EXCO. En numérisant des pièces directement en atelier, les opérateurs pouvaient détecter immédiatement les changements d'ingénierie manquants ou les pièces avec une mauvaise géométrie et ainsi identifier les corrections nécessaires. Ainsi, l'équipe responsable de la qualité chez EXCO a éliminé des erreurs critiques avant la livraison aux clients.
Avec les scanners 3D de Creaform, EXCO Engineering a empêché des problèmes de moulage coûteux et l'expédition de pièces aux formes erronées et a aussi fait des économies de temps importantes sur les durées opérationnelles en réduisant le délai d'inspection de moitié pour certaines pièces.
L'assistance à la clientèle de Creaform a également été déterminante dans le succès d'EXCO. Lorsque les opérateurs et l'équipe qualité avaient un problème ou une question, les techniciens de Creaform répondaient rapidement, proposant parfois une formation pratique individuelle sur site.
« Personnellement, je trouve que l'assistance de Creaform est incroyable. Elle est si haut de gamme que j'en oublie ce qu'est une assistance classique. La plupart des problèmes, si ce n'est tous, sont résolus en un rien de temps et l'assistance semble toujours disponible pour être contacter. »
Jonathan Koot, responsable des systèmes qualité, EXCO Engineering
Poussé par l'innovation et la précision, EXCO Engineering a collaboré avec Creaform pour améliorer la qualité de ses grandes solutions de moulage haute pression. Avec l'assistance inégalée et la technologie de numérisation 3D de pointe de Creaform, EXCO a offert qualité et performances à ses clients du monde entier, afin de garantir que chaque moulage produit avec ses solutions répond aux normes les plus strictes.
Published 08/22/2025