MetraSCAN 3D : Étendre la flexibilité d’inspection avec une architecture 3-en-1

Les processus de contrôle de la qualité (CQ) ne concernent jamais un scénario d’inspection unique, pourtant c’est le cas de la plupart des systèmes d’inspection. Les exigences d’inspection changent constamment entre les dimensions des pièces, les zones difficiles d’accès, les validations rapides et les mesures précises des caractéristiques, ce qui crée des problématiques quotidiennes pour les professionnels du CQ.

Alors que les inspections sont de plus en plus exigeantes, les inefficacités des installations et les flux de travail fragmentés entre la numérisation et le palpage peuvent ralentir les mesures et compliquer les opérations.

Pour garder le rythme, les équipes de CQ ont besoin d’une meilleure flexibilité pour fournir des résultats d’inspection fiables et précis rapidement et efficacement. En réponse à ces défis, FARO CREAFORM lance son architecture 3-en-1 pour le MetraSCAN 3D, conçu pour simplifier les installations d’inspection tout en s’adaptant à une large gamme de scénarios.

Une seule installation ne peut pas correspondre à toutes les tâches d’inspection

En réalité, les métrologistes doivent traiter plusieurs scénarios d’inspection. Les grandes pièces exigent un suivi constant sur tout le volume de mesure, alors que l’inspection en atelier exige un référencement dynamique. Les contrôles rapides dans les zones étroites nécessitent de la mobilité et de l’accessibilité. En même temps, le palpage peut toujours être nécessaire pour les tâches comme le réglage du gabarit, la mesure de caractéristiques difficiles d’accès au-delà de la ligne de mire du scanner 3D ou l’inspection de petits éléments qui ne peuvent pas être précisément capturés avec la numérisation 3D.

Le défi tient au fait que ces exigences variables forcent traditionnellement les équipes de CQ à basculer entre plusieurs systèmes en fonction de la tâche en cours.

Les délais de configuration ralentissent les résultats d’inspection

Dans les environnements de production variés à faible volume, l’efficacité d’inspection est souvent plus impactée par les délais de préparation que par la mesure elle-même. Les grandes pièces peuvent nécessiter un repositionnement ou du leapfrogging. De simples vérifications impliquent souvent des configurations exagérément complexes. Les pièces peuvent avoir besoin d’être repositionnées plusieurs fois pour conserver la ligne de mire vers toutes les zones nécessaires. Les configurations permanentes peuvent nécessiter l’ajout de cibles de positionnement sur chaque pièce qui entre dans le laboratoire.

Il en résulte un rendement réduit et les efforts nécessaires pour préparer la pièce ne sont plus en adéquation avec la simplicité ou l’urgence de l’inspection.

Des flux de travail fragmentés entre la numérisation et le palpage

Lorsque les inspections nécessitent une numérisation de la surface totale et un palpage précis des caractéristiques, la continuité du flux de travail peut devenir un problème. L’alignement des données et l’homogénéité des mesures peuvent être affectés. Basculer entre la numérisation et le palpage peut interrompre la continuité du flux de travail. Sans intégration fluide entre les technologies, les flux d’inspection tendent à se rallonger et se complexifier.

Face à ces contraintes, les équipes de CQ ont besoin d’une architecture de mesure plus flexible, qui peut facilement s’adapter à différents environnements, tâches d’inspection et contraintes.

C’est exactement ce que FARO CREAFORM fait avec le MetraSCAN 3D.

MetraSCAN 3D : un système, plusieurs modes d’inspection

FARO CREAFORM améliore le MetraSCAN 3D avec une architecture 3-en-1 conçue pour simplifier les flux d’inspection tout en améliorant la flexibilité dans divers environnements de mesure.

Conçu pour les équipes de CQ qui exigent une exactitude sans compromis et une flexibilité opérationnelle, le MetraSCAN 3D fournit déjà des mesures 3D fiables dans une large gamme de conditions de mesure. Avec sa nouvelle architecture, le système peut désormais fonctionner de façon fluide dans trois configurations complémentaires en fonction de la tâche d’inspection en cours.

1. Le mode C-Track pour une configuration rapide quelle que soit la dimension des pièces

Dans le laboratoire, le C-Track peut rester en position de façon permanente, ce qui permet des flux d’inspection rapides et répétables sur des pièces de différentes tailles et complexités. Puisqu’aucune cible de positionnement n’est nécessaire, les utilisateurs amènent simplement la pièce dans le volume de mesure et commencent à numériser.

Les opérateurs peuvent aussi utiliser le mode C-Track directement en atelier, il n’est donc plus nécessaire d’amener les pièces dans le laboratoire. Même dans des environnements de production, cette configuration fournit une véritable précision d’atelier avec un référencement dynamique, ce qui garantit que les mesures restent insensibles aux vibrations, au mouvement des pièces et à l’instabilité environnementale.

2. Le mode autonome pour des contrôles rapides

Pour les validations rapides ou les inspections dans des espaces confinés, le MetraSCAN 3D peut également fonctionner indépendamment du C-Track. À l’aide de cibles de positionnement, le scanner sur MMT optique devient une solution totalement portative sans limites de ligne de mire.

Cette configuration se déploie très rapidement et offre la portabilité nécessaire pour inspecter facilement les zones difficiles d’accès, que ce soit dans des véhicules, des cabines, des espaces confinés ou des environnements extérieurs.

3. Le mode palpage pour les caractéristiques critiques

Lorsque les inspections nécessitent un palpage précis, les utilisateurs peuvent basculer facilement vers le HandyPROBE sans modifier leur configuration ni interrompre leur flux de travail.

Cette continuité entre la numérisation et le palpage aide à maintenir l’alignement des données et l’homogénéité des mesures tout en simplifiant les inspections qui nécessitent une acquisition de surface totale et une validation précise des caractéristiques.

Simplifier les flux d’inspection avec un système de mesure unique

Encore aujourd’hui, de nombreux laboratoires de CQ se fient à plusieurs systèmes de mesure pour couvrir tout l’éventail d’exigences d’inspection. Un bras de mesure peut être utilisé pour le palpage, un scanner manuel pour la capture de surfaces complexes et un équipement supplémentaire pour accommoder différentes tailles de pièces ou différents environnements d’inspection. Au-delà de l’investissement dans le matériel, chaque système a ses propres procédures de configuration, contraintes de fonctionnement et exigences de formation.

L’architecture 3-en-1 du MetraSCAN 3D remet cette approche en question. En combinant le mode C-Track, le mode autonome et les capacités de palpage en une seule solution, il permet aux utilisateurs de réaliser une large gamme de tâches d’inspection sans basculer entre différents systèmes. Il en résulte une meilleure flexibilité d’inspection, des flux de numérisation vers le rapport plus rapides et une efficacité opérationnelle accrue, le tout en conservant l’exactitude certifiée ISO sur les grandes pièces complexes.

Une meilleure flexibilité d’inspection

Des grands assemblages aux espaces confinés, le système 3-en-1 s’adapte à la tâche d’inspection au lieu d’imposer des contraintes de mesure. Les inspections peuvent être réalisées en laboratoire ou en atelier, à l’aide du positionnement suivi ou de l’autopositionnement, ainsi que pour la numérisation totale de la surface ou le palpage précis des caractéristiques.

Des inspections plus rapides, de l’installation au rapport

En s’adaptant instantanément à chaque scénario d’inspection, le MetraSCAN 3D réduit le délai d’installation et accélère tout le flux de travail, de l’installation au rapport. Les métrologistes passent donc moins de temps à se préparer et plus de temps à inspecter.

Une meilleure efficacité dans toutes les tâches d’inspection

Que vous numérisiez de grandes pièces, contrôliez des zones étroites ou palpiez des caractéristiques spécifiques, un seul système s’occupe de tout. Inutile de basculer entre les équipements ou d’interrompre le flux de travail. Moins d’étapes, moins de retard et plus de caractéristiques et de pièces inspectées en moins de temps.

Au lieu d’investir dans plusieurs systèmes pour répondre à différents scénarios d’inspection, les équipes de CQ peuvent compter sur une solution unique qui s’adapte à chaque tâche. Avec moins de systèmes à gérer, moins de flux de travail à apprendre et une meilleure efficacité opérationnelle, les fabricants peuvent simplifier le contrôle de la qualité tout en conservant l’exactitude et la fiabilité nécessaires pour prendre des décisions d’inspection avec confiance.

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