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大型部品の測定を理想的な状況で行えることはめったにありません。管理されたメトロロジーラボとは異なり、鉄道ヤードや発電所、採掘場といった実際の現場には、3Dスキャン体験に直接影響を及ぼす様々な制約があります。部品表面が汚れていたり、形状は複雑なうえ、巨大だったりします。また、外部電源を常に確保できるとは限りません。そのような状況にもかかわらず、高速測定、信頼性に優れたスキャンデータ、メトロロジーグレードの精度が相変わらず求められます。
従来の3D測定システムのほとんどは、安定した床、管理された温度、完全固定のセットアップ、制限なく使える電力、汚れのない部品といったラボ環境に即して設計されています。どれも、実際の状況では叶わないことばかりです。それどころか、現場での測定は、振動、湿気、温度変動にさらされ、加えて何百トンもの重さの装置であることも当たり前という状況で行われます。
こういった実情に対処するため、FARO CREAFORMは、HandySCAN 3D MAX SeriesTMに2つのイノベーションを導入しています。1つは、スキャンプロセスを効率化する進化するプラットフォーム。もう1つは、ケーブルによる煩わしさを解消し、大型部品を自由に動き回りながら測定できるようにするモビリティキットです。
EVOプラットフォームとモビリティキットが可能にするもの
3Dスキャンを効率化する進化するプラットフォーム
MAX Seriesの第2世代は、EVOプラットフォームを備えています。このプラットフォームは、HandySCAN 3D MAX Seriesで直接コントロールとリアルタイムのデータ可視化が行える組み込み型画面による、進化するアーキテクチャです。
HandySCAN 3D EVO Seriesの技術を基に構築されているEVOプラットフォームは、スキャンプロセスを簡素化し、スキャンデータと物理的部品を同じ視線上に置くことで人間工学的改善をもたらすよう設計されています。このため、複雑で大型の部品を上部からスキャンする場合であっても、より快適な測定体験が得られます。
部品がどのような場所にあっても認定精度が得られる
新たなHandySCAN 3D MAX Seriesは、携帯性とFARO Creaformの認定されたメトロロジーグレードの精度、統合型フォトグラメトリーを同時に実現し、管理された環境でなくとも、大型で複雑な対象物の高精度な3D測定が可能です。モビリティキットと組み合わせれば、カート不要で邪魔なケーブルにも煩わされず、大型部品の周りを自由に動き回って、精度を損なうことなく操作することができます。
大型部品向けの高速かつ汎用性に優れた3Dスキャン
MAX Seriesは、部品サイズや、難しい素材や反射素材といった表面状態を問わず、表面処理を行う必要もなく正確な3Dデータを取り込めるよう設計されています。高速のデータ取得と連続フィードバックの機能を併せ持つMAX Seriesなら、品質管理（QC）チームや品質保証（QA）チームは検査を迅速に進められ、ワークフローも簡素化できます。
大型部品向けの3Dスキャン：実際の使用でもたらされるメリット
3Dスキャンによってより効率的に行えるようになった航空機検査
航空宇宙整備の業務では、ダウンタイムを最小限に抑え、航空機の複雑な分解を回避できるよう、検査は現場で迅速に行う必要があります。MAX Seriesのハンディタイプ3Dスキャナーなら、技術者は大がかりなセットアップや表面処理を行うことなく、胴体部分や翼、構成部品といった大型の構造物の正確な3D測定を実行できます。
軽量設計でワイヤレス機能も備えているため、格納庫の航空機の周りを自由に動き回りながらスキャナーを操作でき、高所や手の届きにくい、アクセスが悪いエリアもスキャンできます。メッシュ可視化がスキャナーにリアルタイムで表示され、データ取得時にデータの網羅率も確認できます。包括的かつ正確な3D測定によって、信頼性に優れた検査を実施できるため、航空機の一刻も早い運航再開につながります。
高速3Dスキャナーによる輸送資産の維持
運送業界の場合、整備チームは、現場で大型部品の検査を行う必要があります。MAX Seriesのハンディタイプ3Dスキャナーなら、オペレーターは、構造部品の検査であっても、摩耗表面や複雑なアセンブリの検査であっても、装置を分解したり、管理された環境に移動させたりすることなく、正確な測定結果を現場で取得できます。
ワイヤレス機能を備え、携帯性にも優れているため、倉庫や整備施設、電源の確保が限られる可能性のある屋外環境でも大型部品をスキャンできます。高速かつ正確な3Dデータが得られるからこそ、より効率的な整備計画を策定でき、一刻も早く輸送資産を運行に復帰させることができるのです。
ポータブル3Dスキャナーが可能にする、発電施設での高速かつ正確な測定
シーメンス・エナジー社をはじめとする発電技術の企業では、HandySCAN 3D MAX Seriesは現場保全の中核となっています。掘削孔から14メートルもあるタービンローターまで、ありとあらゆるものを測定する必要のあるチームは、従来の手動ツールから、そういった大型で複雑な部品を素早く、従来のものより短時間で正確に測定できるMAX Seriesに切り替えました。
自由に動き回ることができ、高速のデータ取得も可能なMAX Seriesによって、シーメンス・エナジー社は検査をより迅速に進められるようになり、現場の保全作業時のダウンタイムも低減できるようになりました。結果として、チームの効率性が向上し、所定時間内に作業を完了できるようになっています。
作業を中断することなく検査できる、重工業検査向けポータブル3Dスキャナー
重工業では、大型の機械を移動させたり分解して検査することはめったにありません。MAX Seriesなら、オペレーターは大型部品を現場で測定でき、産業機器を移動させる必要はありません。さらに重要なのは、このハンディタイプのポータブル3Dスキャナーが、埃や汚れを帯びた機械をスキャンする場合であっても、また、振動が発生しやすい現場で動作している場合であっても、精度と信頼性を維持する点です。
組み込み画面でデータの網羅率を継続的に表示して、対象領域の欠けのリスクを低減します。データの妥当性検証がすぐに行えるため、Scan-to-Reportワークフローを短縮できます。検査をより迅速に進められ、重工業の現実に即した検査を作業を中断することなく行えます。
重要な採掘装置の稼働維持に欠かせない3Dスキャン
採掘作業では、一分一秒でもダウンタイムが発生すれば、高いコストとして跳ね返ってきます。MAX Seriesのハンディタイプ3Dスキャナーなら、オペレーターは装置のある場所へと移動して、構成要素がバケットエッジやライナー、クラッシャーのいずれであっても、複雑なセットアップや部品処理の必要なく、すぐにスキャンを開始できます。
軽量設計でワイヤレス機能も備えているため、梯子や高い台の上でも、密閉構造内でも、アクセスの悪い摩耗箇所であってもスキャン作業が行えます。デバイス上で直接リアルタイムにメッシュを可視化することで、部品レベルのデータカバレッジを確認できるため、確認のためにワークステーションに戻る必要がなくなります。高速かつ正確なデータ取得が可能なため、整備の遅れを低減でき、極めて重要な設備の稼働をより早く再開できます。
モビリティキットを組み合わせたMAX Series：業界の現実に即した設計
大型部品の測定で求められるのは精度だけではありません。環境の不安定性や可動性の制約、複雑な表面や限られた電力源に対応できるよう設計されたハンディタイプの3Dスキャナーが必要です。進化するプラットフォーム、ワイヤレス機能、メトロロジーグレードの認定精度、高速データ取得によって、HandySCAN 3D MAX Seriesは、コントロールされていない環境での大型部品の測定方法を大きく変えました。
航空宇宙、輸送、採掘、重工業、発電のいずれの分野でも、大型部品をスキャンするという包括的体験は、より可動性に優れ、リアルタイムでの検証も容易で効率性にも優れたものになっています。その結果、理想的な環境ではなく、実際の現場条件に対応するために構築された3Dスキャン体験が実現されています。
Published 07/10/2026