Produktionskontrolle in der Gussindustrie: Sicherstellung der Bauteilgeometrien

Portabler 3D-Scanner entlastet Messraum und reduziert Stillstandszeiten in Produktion

GF Casting Solutions Altenmarkt GmbH & Co KG ist einer der führenden Lösungsanbieter für Leichtbaukomponenten in der Mobilitäts- und Energiebranche und betreibt unter anderem eine Leichtmetall-Gießerei für Automobilkomponenten, Strukturteile und Powertrain-Teile, die im Aluminium- und Magnesium-Druckgussverfahren hergestellt werden. Das Unternehmen greift auf 200 Jahre Know-how zurück und ist einer von drei Geschäftsbereichen der Georg Fischer AG mit 13 Standorten in Deutschland, Österreich, Rumänien, der Schweiz und in China.

Da die Produkte immer komplexer und vielseitiger werden, hat sich im Bereich der GF Castings Produktionskontrolle in Österreich die Aufgabe gestellt, Reparaturen in der laufenden Produktion bestmöglich ohne viel Zeitverlust zu prüfen.

Bis dahin wurden Vermessungen mithilfe eines GOM-Systems im Messraum durchgeführt. Da der Messraum allerdings oft ausgelastet war, musste zuweilen mehrere Stunden auf die Messung und somit auf das Messergebnis gewartet werden. Daher wurde beschlossen, in der Produktionskontrolle einen 3D-Handscanner anzuschaffen. 3D-Messsoftware VXinspect Elite. Ziel war es zudem, das Tätigkeitsumfeld der Mitarbeiter in der Produktionskontrolle, um Messtechnikaufgaben zu erweitern. Die Wahl fiel auf den Go!SCAN Spark von Creaform.

Die Implementierung des Scanners war einfach und die Akzeptanz der Mitarbeiter groß. Es wurden insgesamt 4 Kollegen vom Team der Produktionskontrolle in der Bedienung des 3D-Scanners und Auswertung der erfassten Daten geschult.

Wo wird der Go!SCAN 3D eingesetzt?

Go!SCAN SPARK beim Scannen eines Gussteils. Die erfassten Daten werden in Echtzeit in der 3D-Messsoftware wiedergegeben.

Bei der GF Casting Solutions wird der Go!SCAN SPARK mit der 3D-Messsoftware VXinspect Elite direkt in der laufenden Produktion eingesetzt. Einsatzbereiche sind:

• Vermessung von reparierten Formausbrüchen in der laufenden Fertigung.
• Schnelle Analysemessungen bei Deformationen
• Analysemessungen im Zuge von Schwerpunktprojekten (E-Maschine)
• Scannen von und Rückführen zu CAD von einfachen Bauteilen.

Laut GF hilft der Einsatz des 3D-Scanners in der Produktionskontrolle dabei, die im Zusammenhang mit Ausschussteilen entstehenden Kosten zu reduzieren, um Teile von höherer Qualität zu produzieren und gleichzeitig die Prüfzeit zu minimieren.

Auch die Creaform-Softwareplattform bietet laut GF einen klaren Vorteil:

Das VXinspect Elite Modul der VXelements Suite ist die einzige Software, mit der vom Scan bis zum Report hin alles möglich ist. Sie ist einfach zu bedienen und es muss nicht zwischen verschiedenen Anwendungen gewechselt werden. Dies erspart Zeit und macht die Anwendung intuitiv, da in den Modulen alle Bedienelemente gleich aussehen. Das Modul VXinspect Elite ist zudem eine NIST-zertifizierte Inspektionssoftware und verfügt über alle erforderlichen Funktionen gemäß ISO und ASME für Erstmusterprüfungen, Qualitätskontrollen und Qualitätssicherung während des Fertigungsprozesses.

Auswertung des gescannten Bauteils per CAD-Vergleich mit Farbabgleich in der Software VXInspect

Christoph Forster, Qualitätstechniker / AL Produktionskontrolle bei GF Castings Solutions erklärt: „Der Go!SCAN SPARK kann ohne vorheriges Einrichten sofort scannen und bietet eine hervorragende Erfassung von Geometrie und Textur. Die meisten Objekte können innerhalb von Minuten gescannt, und es kann ein Vergleich zum vorliegenden CAD-Modell durchgeführt werden. Es sind keine Vorbereitungen wie Einsprühen der Bauteile und Aufkleben von Referenzmarken notwendig. Ich persönlich kann das System von Creaform aufgrund der leichten Bedienung und sehr intuitiven Software mit sehr vielen Möglichkeiten wirklich weiterempfehlen und auch der Creaform Support ist sehr gut und kompetent.